ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности процесса сварки сопротивлением и реI жимы сварки труб из "Трубное производство " Одна из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб — формовка трубной заготовки — сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. [c.320] Процесс формовки трубной заготовки на непрерывных валковых станах является процессом пластического изгиба полосы в калибрах с постепенно увеличивающимся радиусом кривизны (рис. 114). [c.320] Деформация начинается в сечении 1—1, когда полоса соприкасается одновременно с нижним (в двух точках) и с верхним (в одной точке) валками. Полоса, продвигаясь между валками, постепенно деформируется и на осевой линии 3—3 полностью заполняет зазор между валками, принимая форму, соответствующую форме щели между валками. [c.320] приведенная на рис. 114 для первого формовочного калибра, относится и к любому последующему формовочному калибру (кроме операции свертки в последних клетях). [c.320] В сечении 1—1 начинается пластический изгиб полосы. При этом вблизи выпуклой поверхности полосы волокна ее удлиняются в направлении ширины полосы и утоняются в радиальном вблизи вогнутой (внутренней) поверхности волокна укорачиваются в направлении ширины и утолщаются в радиальном. [c.320] При непрерывной формовке всегда наблюдается неравномерная деформация продольных волокон полосы, причем в волокнах, расположенных у кромок, возникают максимальные деформации, переходящие в остаточные. [c.322] На некотором участке перед клетью кромки полосы начинают интенсивно растягиваться и далее, по мере продвижения изгибаемой полосы через клеть, деформация кромок уменьщается до нуля. [c.322] За формовочной клетью располагается участок рас-пружннивания трубной заготовки. Здесь продольные волокна полосы, растянутые при подгибке ее в клети, интенсивно сжимаются. Далее кромки на некотором участке остаются почти параллельными, перемещаясь к следующей клети без деформирования. [c.322] Среднее значение усилия гибки можно определить из условия, что усредненный изгибающий момент сил, действующих со стороны валков, равен моменту внутренних сил сопротивления металла изгибу на участке некоторой длины т (см. рис. 114). [c.322] В ряде случаев при замере давления металла на валки оказывается, что оно значительно превышает расчетные величины. [c.323] Это объясняется тем, что в производственных условиях величина зазора между валками может оказаться меньше толщины формуемой полосы в результате неточной настройки, проточки валков или колебания толщины формуемой полосы (например, утолщение в месте поперечного стыкового шва двух полос). [c.323] Руп —усилие, действующее на валки в результате упругого сплющивания полосы и валков. [c.324] При наличии составляющей Ру нагрузка на несущие детали рабочих клетей резко возрастает. Поэтому в большинстве действующих формовочных станов детали рабочих клетей изготовлены с учетом возможного двух-, трехкратного увеличения действующего на них усилия формовки, рассчитываемого по формуле (246). [c.324] Для предотвращения появления чрезмерных нагрузок в деталях клети следует производить настройку стана таким образом, чтобы зазор в калибре несколько превышал толщину полосы. При этом желательно иметь постоянный указатель давления в рабочей клети. В случае превышения расчетного давления при наличии соответствующего сигнала указателя можно скорректировать настройку клети, увеличив зазор. [c.324] Принцип контактной электросварки, при которой свариваемые кромки металла прижимаются одна к другой, состоит в следующем при прохождении тока / по проводнику, имеющему сопротивление Н, за время t в проводнике выделится Q = 0,24 PRt кал. [c.324] В процессе сварки электрическое сопротивление в стыке кромок трубной заготовки оказывается большим, чем сопротивление на пути тока по периметру трубы, благодаря чему в стыке кромок выделяется значительное количество тепла, необходимое для нагрева их под сварку. [c.324] На рис. 116 приведена схема контактной электросварки труб сопротивлением. Электрический ток подводится к кромкам заготовки с помощью сварочного устройства, состоящего из электродных колец 1, разделенных между собой изолятором 2, которые являются вторичной обмоткой вращающегося сварочного трансформатора. Стык кромок сформованной трубной заготовки, который попадает в зазор между электродными кольцами, нагревается. Под давлением сжимающих сварочных валков и сварочных электродов кромки трубы свариваются. [c.324] из главных факторов, определяющих качество сварки сопротивлением, — температура нагрева кромок. [c.324] Из этого выражения следует, что с увеличением длины очага сварки сварочная температура увеличивается, а с увеличением скорости движения трубной заготовки — уменьшается. [c.325] При сварке труб переменным током, величина которого периодически изменяется от максимального значения до нуля, количество тепла, выделяемого в стыке кромок, также периодически изменяется, в результате более нагретые зоны шва чередуются с менее нагретыми. [c.326] Вернуться к основной статье