ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калибровка валков непрерывных станов печной сварки труб из "Трубное производство " Для расчета калибровки формовочно-сварочного стана существуют две методики. Первая основана на создании минимальных деформаций в редукционном стане, достаточных лишь для создания тягового усилия протаскивания штрипса через печь. При этом коэффициент вытяжки в каждой клети обычно равен 1,01 —1,03. [c.312] Вторая методика предполагает создание максимально допустимых деформаций трубы в редуцирующих клетях. При этом коэффициент вытяжки составляет 1,06—1,09. Преимущества второго метода заключаются в возможности повышения производительности при неизменной скорости нагрева штрипса, а также в возможности улучшения качества шва благодаря повышенному обжатию. [c.312] Дальнейший расчет размеров калибра формовочносварочного стана ведут, задаваясь относительным обжатием по диаметру т, которое можно принимать по табл. 30, где приведены исходные данные для расчета и построения калибров формовочно-сварочного стана. [c.313] Для случая прокатки овальной трубы в круглом калибре приведенные обжатия следует принимать вдвое меньшими. [c.313] Формовочные калибры могут быть круглые (рис. 112) или яйцевидные (рис. 112, б). [c.315] В яйцевидном калибре можно получить лучшее качество формовки, но его изготовление значительно сложнее, чем круглого. Радиусы яйцевидного калибра определяют следующим образом Г1 = (0,62н-0,66) 2, или г, =0,2 (5щ —ширина штрипса), а радиус Г2=1,35 г . [c.315] Зазор между ребордами к принимают на основании данных практики (см. табл. 28). [c.315] Для обеспечения сближения кромок штрипса между первой и второй парами валков ось формующего калибра должна быть ниже оси прокатки на 12—20 мм. [c.315] Величину натяжения ю,- принимают при калибровке-валков с минимальным обжатием равной 1—2%, а при калибровке валков с повышенными обжатиями 3—5%. [c.315] Для упрощения расчета можно пользоваться эмпирическими формулами. [c.316] В современных отечественных установках в редуцирующих клетях формовочно-сварочных станов относительные обжатия достигают 12—14%. Кроме того, эти установки имеют в своем составе редукционные станы. В этих условиях форма кромок штрипса не имеет решающего значения и, как правило, применяют штрипс прямоугольного сечения. Для получения качественного шва применяют также штрипс трапецеидального сечения. При этом сечение трубы в месте шва при сварке не уменьшается. [c.316] Весьма отрицательно на качество шва сказывается применение штрипса, имеющего кромку бочкообразной формы. [c.316] Примечание. В шестиклетевом стане 1—4 (с редукционным и калибровочным станами производят трубы диаметром I—4 из штрипса шириной 400 мм и толщиной 4 мм). [c.317] При выборе ширины штрипса необходимо учитывать величину относительного обжатия в сварочном калибре, от которой в значительной степени зависит прочность сварного шва. [c.317] Анализ работы трубосварочных станов показал, что при сварке труб из широкого штрипса с отношением ширины к толщине более 80 используемые обжатия приводят к потере устойчивости трубы в сварочном калибре и повышенному браку труб в виде ужима и нахлеста. [c.317] Существуют и другие формулы для определения ширины штрипса, но они не дают значительно отличающихся результатов по сравнению с предложенной. [c.318] При использовании штрипса со скошенными кромками для выбора угла скоса кромок ф можно пользоваться данными табл. 28. [c.318] Вернуться к основной статье