ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс, состав и расположение оборудования установок печной сварки встык из "Трубное производство " Для сварки переднего конца последующего рулона с задним концом предыдущего необходимо, чтобы оба конца были обрезаны под прямым углом, что осуществляется на ножницах 5. Стыковую сварку выполняют на стыкосварочной машине 6. На этой же машине с помощью специального устройства удаляют наплыв (грат), который образуется при стыковке. [c.294] Для обеспечения протекания процесса сварки труб во время стыковки концов штрипса между тянущими роликами, установленными за стыкосварочной машиной и петлеобразователем 8, создают первичную петлю 7. Между петлеобразователем 8 и печью 11 создают вторичную петлю 9, размер которой остается в течение всего времени работы стана постоянным, что обеспечивает постоянное натяжение штрипса в печи. Постоянство величины вторичной петли поддерживают специальным регулятором 10. [c.294] Штрипс нагревают в печи 11, затем формуют и сваривают на формовочно-сварочном стане 12. Сваренную бесконечную трубу режут в потоке пилой 13 на мерные длины, которые по рольгангу 14 передают на холодильник 15 и затем на отделочные операции. [c.294] На современных отечественных установках после формовочно-сварочного стана установлен многоклетевой редукционный стан 16, работающий с натяжением, что позволяет значительно расширить сортамент установки, увеличить ее производительность и сократить простои стана при переходе на прокатку труб другого размера. [c.294] За редукционным станом расположен калибровочный стан (не показанный на схеме), который предназначен для калибровки труб и частичного удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. [c.294] По выходе из калибровочного стана бесконечную трубу разрезают пилой 17 на трубы заданной длины, которые после охлаждения на холодильнике 18 поступают на отделочные операции. [c.294] Наружный диаметр рулонов штрипса в различных установках различен и находится в пределах 700—1600 мм. Такие рулоны содержат от 50 до 300 м штрипса и имеют массу от 0,2 до 0,45 т. Оборудование для подготовки штрипса к сварке разматыватель, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина, гратосниматель, тянущие ролики и петлевое устройство. [c.295] На рис. 106 показана линия подготовки штрипса современного стана непрерывной печной сварки для труб диаметром 7г—2 со скоростью движения штрипса более 200 м1мин. [c.295] Устройство для подготовки и разматывания рулонов состопт из приводных роликов 2, с помощью которых рулон устанавливают так, что его конец располагается перед рычагом для отгибания конца 4. Отогнутый конец рулона за счет вращения последнего вокруг своей оси задается в тянущие ролики 3. Тянущие ролики — два цилиндрических валка, верхний из которых может перемещаться в вертикальном направлении в зависимости от толщины штрипса и является приводным. Нижний ролик неприводной. [c.296] Конец штрипса прижимается верхним роликом и задается в правильную машину 5, которая с этого момента начинает разматывать рулон. В некоторых конструкциях разматывателей конец рулона отгибается с помощью магнита. [c.296] Правильная машина предназначена для правки штрипса и создания тянущего усилия, необходимого для разматывания рулона, подачи штрипса на петлевой стол и установки переднего конца рулона в стыкосварочной машине 7. [c.296] Для того чтобы восстановить длину петли по окончании стыковой сварки концов рулона, скорость правки штрипса обычно на 50—60% больше скорости выхода трубы (или на 30—50% больше скорости движения штрипса в печи). [c.296] В зависимости от типоразмера стана и толщины штрипса применяют пяти-, семи- и девятироликовые правильные машины. Основными узлами правильной машины являются рабочая и шестеренная клеть, а также задающие ролики, служащие для задачи штрипса в правильную машину. [c.296] Правильная машина приводится от электродвигателя только в период начала размотки последующего рулона до момента подачи его переднего конца к первому зажиму стыкосварочной машины. После стыковки последующих рулонов дальнейшее разматывание рулона производится тянущими роликами 9. В это время электродвигатель правильной машинь отключен. [c.296] Концы рулонов штрипса обычно сваривают встык на электросварочных машинах контактной сварки оплавлением. Мощность сварочного трансформатора для станов различных типоразмеров колеблется в пределах 150— 500 ква. Время сварки также изменяется от 15—20 до 40—50 сек в зависимости от размеров свариваемой полосы. [c.297] Передний конец рулона штрипса зажимают в губках 1, а задний конец разматываемого рулона — в губках 2. Зазор между торцами кромок перед сваркой фиксируют специальным ножом, который служит упором для обоих торцов. Зажим полосы в губках осуществляется пневмогидравлическими цилиндрами 3 4. После зажима ленты установочный нож выводят и к губкам подводят ток от сварочного трансформатора, установленного внутри корпуса 5. [c.298] Торцы полос сближают и начинают оплавлять. Затем ток отключают и оплавленные кромки, быстро сближаясь, свариваются. [c.298] Валик шва (грат), образовавшейся при стыковке, снимают неподвижными ножами плужкового типа гра-тоснимателя 6 при протаскивании полосы, зажатой в губках протаскивающего устройства. [c.298] Во время работы сварочного агрегата правильную машину останавливают. Прохождение штрипса через нагревательную печь и работу формовочно-сварочного агрегата обеспечивают при этом за счет запаса штрипса в первичной петле 7 (см. рис. 105). [c.298] Величина штрипса в петлевом устройстве зависит от времени стыковки, длины применяемых рулонов (частоты стыковки) и скорости прохождения штрипса через формовочно-сварочный стан (нагревательную печь). [c.298] Вернуться к основной статье