ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ ТРУБ j Теоретические основы процессов сварки труб из "Трубное производство " На современных установках выход годных труб первого сорта при прокатке достигает 98—99%. Остальное количество прокатанных труб, предъявляемых ОТК для приемки, относят либр ко второму сорту, либо к браку. [c.275] Недокат возникает в результате неправильной настройки станов и обычно наблюдается при прокатке первых труб после перевалки валков или смены инструмента. Для сокращения брака на некоторых установках с автоматическим станом практикуется вторичная прокатка выброщенных гильз. Гильзы загружают непосредственно в сварочную часть печи и после нагрева задают в автоматический стан. [c.276] Брак по геометрическим размерам — результат неправильной настройки стана, несоблюдения режима нагрева или применения некачественного инструмента. Брак по состоянию поверхности может появляться вследствие неудовлетворительного качества исходной заготовки. [c.276] Брак бывает окончательным или исправимым. Недокат, как правило, является окончательным браком. Брак по состоянию поверхности в большинстве случаев поддается исправлению путем ремонта наружной или внутренней поверхности или дополнительной обрезки, если пороки находятся на концах трубы. [c.276] Исправление брака вызывает дополнительные расходы по ремонту, а также потери металла, поэтому весьма важно своевременно установить причину появления брака и устранить ее. [c.276] Ниже описаны наиболее часто встречающиеся при прокатке труб виды брака и указаны причины его появления. [c.277] Закат оправки в переднем или заднем торце заготовки при прошивке вызывается в первом случае чрезмерным, во втором — недостаточным выдвижением носка оправки за пережим. Закат оправки возможен также и на автоматических станах, чаще всего в момент захвата при первом пропуске. [c.277] Наиболее существенный дефект, оказывающий влияние на геометрические размеры и массу прокатываемой трубы, — отклонение по толщине стенки (разностенность). [c.277] Различают два вида разностенности поперечную (по поперечному сечению) и продольную (по длине трубы). Обычно оба вида разностенности сопутствуют друг другу. [c.277] При прошивке заготовок на прессах разностенность может появляться в результате изгиба пуансона, неправильной центровки слитка в контейнере, неравномерного износа контейнера при большом отношении высоты стакана к диаметру его внутреннего канала. [c.278] На автоматических, обкатных, непрерывных оправочных, редукционных и калибровочных станах возникновение продольной и поперечной разностенности труб возможно при разностенности исходной трубы (гильзы), неравномерности температурных условий прокатки переднего и заднего концов трубы, неравномерности обжатия металла из-за выработки калибра, неправильной настройке (установке зазора между оправкой и поверхностью калибра) и др. [c.278] При прокатке в круглых калибрах на раскатных станах и при редуцировании возможно появление бунтов и усов на трубах вследствие переполнения металлом калибра и попадания его в зазоры между валками, а также при неправильной профилировке калибра (недостаточном выпуске калибра). [c.278] Сетка на трубах образуется вследствие износа и растрескивания рабочей поверхности калибра, на которой появляются продольные и поперечные трещины с окисленными кромками. [c.278] Гармошка (складки на трубах) образуется в результате возникновения тормозящего препятствия (приваривание, упор в проводку и др.) на пути движения трубы по стержню, оправке и проводкам. При прокатке труб в редукционных станах гармошка появляется также в результате подпора металла между клетями из-за нарушения расчетного соотношения чисел оборотов по клетям. При редуцировании и калибровке возможны ужи-мы (потеря устойчивости трубы) из-за повыщенных обжатий в калибре или сдвига валков относительно друг друга. [c.278] Если труба обрабатывается в калибровочном и правильном станах, то ее овальность увеличивается. [c.279] Поперечные разрывы труб появляются при чрезмерно больших коэффициентах вытяжки и скоростях прессования, а также при большом натяжении металла между клетями редукционных станов. [c.279] Разрывы труб (скворечники) возможны при прокатке в калибре на оправках вследствие большой неравномерности обжатия по стенке (рис. 100). [c.279] Продольные риски на внутренней и наружной поверхности труб получаются при прокатке и прошивке с использованием изношенного инструмента (оправок, игл), при попадании окалины внутрь гильзы, при налипании ее на инструмент. В большей степени рисками поражается внутренняя поверхность. [c.279] Характерным для пилигримовых станов видом брака являются бугры на трубах, представляющие. собой местное увеличение диаметра труб вследствие утолщения стенки. Бугры образуются при чрезмерных подачах, когда полирующий участок калибра недостаточно сглаживает обжатую часть трубы бугры появляются также при неравномерной работе подающего аппарата. [c.279] Карбидная сетка — характерный дефект труб из стали ШХ15, прокатываемых на установках с трехвалковым раскатным станом. Этот дефект возникает при нарушении температурного режима прокатки труб на отдельных станах установки.. [c.279] Вернуться к основной статье