ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубоволочильный инструмент из "Трубное производство " В качестве трубоволочильного инструмента применяют волочильные кольца (волоки, фильеры), короткие и длинные оправки и хвостовики, самоустанавливаю-щиеся оправки и роликовые фильеры, изготавливаемые из различных сталей или из металлокерамических сплавов. [c.273] Наиболее распространенный профиль кольца показан на рис. 98, а. Волока состоит из входной зоны, цилиндрического пояска и выходной зоны. Участок перехода конической части в цилиндрическую, а также входные и выходные части профиля имеют закругления. Наивыгоднейший угол протяжки а = 12—14°. При протяжке тонкостенных труб применяют кольца с несколько другими соотношениями элементов. Волоки изготавливают из стали 45 или из легированной стали 12Х5МА. Подготовка колец заключается в предварительном отжиге круглой заготовки, расточке в ней отверстия необходимой формы, цементации, окончательной термической обработке (закалка и отпуск) и шлифовке. Стойкость волок из легированной стали 1000—1500 м труб. [c.273] Волоки из металлокерамических сплавов получают горячим прессованием и спеканием исходных материалов с последующей шлифовкой и полировкой отверстий. Чтобы предотвратить разрушение такой волоки, ее заделывают в кольцевую обойму. [c.274] Для волочения труб фасонного профиля применяют волоки, составленные из роликов, вращающихся в подшипниках. [c.274] Стальные короткие волочильные оправки и хвостовики применяют для деформации стенки трубы. [c.274] Для крепления короткой оправки (б) к волочильному стержню через отверстие ее пропускается болт. Оправку закрепляют гайкой, насаживаемой на конец этого болта. Короткие оправки применяют для волочения труб с внутренним диаметром до 30 мм. [c.274] Для труб меньших диаметром применяют оправки с хвостовиками (в), имеющие сплошное сечение. Хвостовики приваривают к стержню. Короткие оправки изготавливают из стали 45 и ЗОХГСА, а хвостовики — из стали 45. Подготовка оправок заключается в механической обработке, отжиге, шлифовке и хромировании. Хромирование обеспечивает высокую твердость и износостойкость поверхности. [c.274] Применение коротких оправок из металлокерамических сплавов резко повышает их стойкость. [c.274] Для уменьшения брака труб применяют фиксатор пропусков (г), представляющий собой цилиндрическую муфту, которую устанавливают между оправкой и гайкой волочильного стержня. Назначение фиксатора — предотвратить попадание оправки на пропуск предыдущего прохода. Достигается это тем, что длину фиксатора выбирают немного больше длины всех предыдущих пропусков. [c.274] Для того чтобы оправка не заклинивалась в волоке и не проскакивала в нее (при оправке малого диаметра), максимальный диаметр оправки должен быть на 0,5 мм больше диаметра калибрующего пояска волоки. Угол наклона образующей конусной части для стальных волок а = 8—14°. [c.275] Длинная оправка (е) должна иметь твердую гладкую поверхность и быть строго цилиндрической с разностью диаметров по длине в одном комплекте не более 0,2 мм. Концы оправки на длине 15—20 мм делают конусными. Длинные оправки изготавливают из стали 12Х5МА или из углеродистой стали с содержанием углерода 0,85— 1,2%. Оправки подвергают механической обработке с последующей обкаткой или шлифовкой. Подбор инструмента производят по маршруту волочения. Диаметр канала волоки Ь зависит от диаметра цилиндрического участка. [c.275] При волочении на короткой оправке большое значение имеет правильное расположение оправки относительно кольца в процессе протяжки. [c.275] Вернуться к основной статье