ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткая характеристика редукционных станов и область их применения из "Трубное производство " Редукционные станы размещают в цехах в соответствии с последовательностью технологических операций прокатки труб на тех или иных установках. [c.216] Обычно процесс прокатки труб в редукционных станах протекает следующим образом. Трубу-заготовку, предварительно нагретую до 800—1000°С, прокатывают в валках непрерывного стана безоправочной прокатки, в результате чего диаметр ее уменьшается до требуемых размеров. Современные редукционные станы допускают возможность широкого редуцирования труб диаметром от 300 до 17 мм] имеются станы, на которых прокатывают трубы диаметром до 12,5 мм. В последнее время осваивают редуцирование труб диаметром 6—8 мм в холодном состоянии из заготовок диаметром 12—16 мм. [c.216] Редукционный стан состоит из большого количества однотипных клетей ( от 9 до 26), расположенных последовательно и наклоненных друг относительно друга на угол 90° и относительно горизонтальной плоскости на угол 45°. [c.217] В каждой клети редукционного стана создается некоторое уменьшение диаметра трубы, при этом суммарное уменьшение диаметра или степень редуцирования во всех клетях стана может достигать 70% и более от его исходной величины. [c.217] Прокатка труб без оправки в редукционных станах сопровождается утолщением их стенки, что не всегда желательно. Способ редуцирования труб с натяжением, нашедший широкое применение за последние годы, позволяет регулировать толщину стенки трубы. [c.217] Редуцирование с натяжением является новым прогрессивным технологическим процессом производства стальных труб. При редуцировании с натяжением нагретая труба-заготовка, проходя через несколько последовательно расположенных клетей, обжимается по диаметру и испытывает в процессе редуцирования продольное растяжение, которое создается подбором числа оборотов валков в предыдущей и последующей клетях. Вследствие этого наряду с обжатием по диаметру происходит также изменение толщины стенки трубы. [c.217] Толщина стенки трубы при редуцировании на современных станах может увеличиваться, уменьшаться или оставаться неизменной в зависимости от регулировки скоростей прокатки и степени редуцирования в отдельных клетях. [c.217] Однако строгая пропорциональность не соблюдается вследствие влияния других факторов. [c.218] Для уменьшения обрези при конструировании станов расстояние между клетями стремятся сделать минимально возможным (в пределах 1,01—1,07 от диаметра валков). [c.218] И все же метод работы с натяжением оказывается экономически целесообразным лишь в случаях редуцирования длинных труб (не менее 20—30 м) в этом случае потери на обрезь не ведут к большому расходу металла. [c.218] Увеличение длины труб при штучном редуцировании ограничено, поэтому наиболее прогрессивным и экономичным является переход к редуцированию трубы бесконечной длины, разрезаемой затем летучей пилой на мерные длины. В процессе бесконечной прокатки отходы на утолщенные концы практически отсутствуют. [c.218] Относительно просто бесконечное редуцирование осуществляют путем сварки встык исходных заготовок в агрегатах непрерывной печной сварки труб и трубоэлектросварочных агрегатах. Такие агрегаты в настоящее время имеются в СССР и за рубежом. [c.218] При такой схеме процесса натяжение трубы между трубосварочным и редукционным станами является весьма эффективным фактором уменьшения толщины стенки. [c.219] Технически более сложной оказывается стыковка сравнительно коротких бесшовных труб-заготовок для их последующего редуцирования. [c.219] Поэтому в агрегатах такого типа, а также при прессовании труб стремятся получить трубу-заготовку длиной не менее 20—25 м в этом случае процесс штучного редуцирования оказывается достаточно экономичным. [c.219] Большое преимущество редуцирования труб с натяжением — возможность получать трубы со стенкой различной толщины из одной и той же заготовки, на тех же валках за счет изменения величины натяжения и тем самым уменьшить количество размеров исходных заготовок. [c.219] Вернуться к основной статье