ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс производства труб и оборудование установок из "Трубное производство " В трехвалковом раскатном стане прокатка гильзы в трубу осуществляется между тремя бочковидными валками специальной конфигурации и длинной цилиндрической оправкой. На установках с этими станами изготовляют бесшовные толстостенные трубы диаметром 34—200 мм со стенкой толщиной 10—50 мм из углеродистых и легированных сталей. [c.176] Наиболее эффективным является использование этих установок для прокатки труб с отношением диаметра к толщине стенки в пределах 11—12 возможно производство и более тонкостенных труб. Длина трубы составляет обычно 8—10 м. Исходным материалом является круглая катаная заготовка диаметром 90— 230 мм. [c.176] Схема расположения оборудования установки с трехвалковым раскатным станом приведена на рис. 61. [c.178] На отдельных установках, кроме трехвалкового калибровочного стана, имеются еще пяти- или семиклетевые калибровочные станы обычного типа. [c.178] В трехвалковых раскатных станах современной конструкции привод сделан с выходной стороны и увеличено расстояние между осями валков и осью прокатки вдоль очага деформации. В этом случае диаметры валков увеличиваются в соответствии с нарастанием скорости трубы, в результате чего скольжение металла по поверхности валков уменьшается. Кроме этого, конструктивные отличия раскатных станов заключаются еще в способах использования длинных оправок при прокатке труб. Применяют свободно перемещающиеся, вытягиваемые и полуперемещающиеся оправки. [c.178] Третий способ — прокатка с полуперемещающейся оправкой — заключается в одновременном перемещении оправки и гильзы в одном направлении с разными скоростями. Оправка извлекается сразу же по окончании процесса прокатки. [c.178] На большинстве заводов применяют станы со свободно перемещающейся (плавающей) оправкой, так как они обеспечивают наибольшую производительность. [c.178] В табл. 13 приведены технические характеристики основного оборудования установок с трехвалковыми раскатными станами. [c.178] Круглые катаные заготовки в виде длинных штанг поступают в загрузочный стеллаж перед прессом для ломки. Ломка штанг на необходимые длины производится гидравлическим прессом усилием 6000 кн (600 Т). После пресса заготовки сортируют по длинам на передаточном стеллаже и по рольгангу транспортируют к загрузочному стеллажу перед кольцевой печью. Загрузка заготовки в печь производится загрузочной машиной. Перемещаясь по стеллажам и рольгангу, заготовка попадает к пневматическому зацентровщику ударного типа, который выдавливает лунку на ее переднем торце. [c.179] После центровки заготовка поступает в прошивной стан. Угол наклона валков прошивного стана, зависящий от размеров прошиваемых гильз и состояния поверхности рабочего инструмента, составляет 6—11°. Коэффициент вытяжки при прошивке 1,3—2,1. [c.179] Валок состоит из четырех участков первый участок, на котором происходит захват, называется конусом захвата, второй — гребень, где происходит основное обжатие гильзы, третий — раскатной конус, на котором происходит раскатка металла, и четвертый — калибрующий (выходной) конус (рис. 63). [c.180] Конструкция прошивного стана со всеми вспомогательными механизмами не отличается от описанных ранее. [c.182] Рабочая клеть трехвалкового раскатного стана (рис. 64) по конструкции значительно отличается от рабочих клетей двухвалковых станов. [c.182] Клеть стана состоит из двух частей нижней, служащей для установки двух рабочих валков, и верхней, в которой монтируется третий, верхний, валок. Такая форма станины обеспечивает быструю смену рабочих валков. [c.182] Рабочие валки раскатного стана опираются на роликовые подшипники, вмонтированные в подушки, с помощью которых они устанавливаются в специальные прорези станины. [c.182] В станах новой конструкции валки монтируют на подшипниках качения в специальной поворотной кассете. Кассета может поворачиваться в траверсе, устаиав-, ливаемой в проемах станины рабочей клети. За счет поворота кассеты достигается изменение угла подачи. [c.182] Сближение и разведение валков относительно оси прокатки осуществляется перемещением нажимных винтов с приводом от трех синхронно работающих двигателей. [c.182] Давление металла при прокатке от валков воспринимается станиной через нажимные винты. [c.182] Для направления гильзы с оправкой в валки на передней стороне стана установлена вводная проводка. На входной стороне находятся два самостоятельных подъемных стола, положение которых регулируют по высоте в зависимости от диаметров оправок и прокатываемых гильз. [c.182] На выходной стороне рабочей клети расположена выводная проводка, за которой установлены центрователи, по конструкции аналогичные центрователям прошивных станов. [c.182] Вернуться к основной статье