ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калибровка инструмента из "Трубное производство " Калибровка инструмента прошивного стана (валков, оправок, линеек) подробно описана в главе III. [c.137] Прошивной пресс. Прошивка слитков на прессах создает благоприятные условия течения металла, при которых качество гильз, а следовательно, и труб в значительной мере улучшается. Слитки обычно прошиваются с донной части, поэтому они поступают в контейнер (матрицу) пресса своей узкой стороной. [c.137] Размеры контейнера определяют в зависимости от размеров стакана, рассчитанных в таблице прокатки. [c.137] Для простоты извлечения стакана из контейнера внутренняя поверхность последнего выполняется с конусностью 0,6—1,0%. [c.138] Толщина стенки контейнера увеличивается к нижнему основанию. Минимальная толщина у верхнего основания Sv,.в =100—130 мм, а у нижнего основания Sj,, = = 170—200 мм. [c.138] Контейнеры обычно изготовляют из чугуна, так как это износостойкий материал, а иногда из стали. Твердость поверхности контейнера должна быть в пределах 230—270 НВ. [c.139] Длину съемной головки пуансона / устанавливают в зависимости от размеров стакана и принимают равной 150—350 мм. [c.139] Головку пуансона изготовляют Из кованой стали с добавкой ванадия и вольфрама. После термической обработки твердость головки 230 НВ. Тело пуансона, изготовленное из кованой стали, после термической обработки имеет твердость до 240 НВ, что объясняется необходимостью большего сопротивления продольному изгибу. Срок службы пуансона составляет 3500—5000, а сменной головки 2500—3000 прошивок. [c.140] Рабочие валки стана-элонгатора. Коэффициент вытяжки на элонгаторе (гд — —3. Это соответствует примерно условиям деформации при вторых прошивках на косовалковых станах. [c.140] Габаритные размеры рабочих валков элонгатора (рис. 50) определяют подобно размерам валков прошивных станов. [c.140] Меньшие значения для слитков больших диаметров. [c.140] Во втором — входном участке происходит подготовка металла к расширению внутренней полости и прошивка донышка. [c.141] Ф — угол наклона образующей входного конуса, равный 3—4°. [c.141] наклона образующей гребня т =20—30°. Четвертый участок — раскатной — служит для поперечной раскатки стенки гильзы. [c.141] Иногда применяют валки без гребня. [c.142] Оправка элонгатора. Оправка (рис. 51) крепится на дорн-штангу, установленную в упоре. Оправка состоит из трех основных участков. [c.142] Диаметр оправки определяется таблицей прокатки по формуле (125). [c.143] Линейки элонгатора. Расчет линеек элонгатора может быть произведен так же, как и расчет линеек прошивного стана с учетом специфических особенностей калибровки валков элонгатора. Гребень линейки должен совпадать с серединой гребня валка элонгатора и соответствовать форме самого гребня. [c.143] Диаметр и длину бочки пилигримовых валков выбирают из технологической целесообразности, а минимальное сечение валка в вершине калибра проверяют на прочность. Наплавка рабочей поверхности валков позволяет работать в течение всего срока службы валков на постоянном диаметре, что обеспечивает наилучшие технологические условия и прочность самих валков. [c.143] Величина подачи металла находится в прямой зависимости от диаметра валка, поэтому для повышения производительности необходимо вести процесс прокатки на максимально больших диаметрах, которые, однако, ограничены величиной необходимого отката гильзы и ходом плунжера подающего аппарата, а также ростом усилий на валки. [c.143] Вернуться к основной статье