ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс производства труб и оборудование установок из "Трубное производство " Технологический процесс производства труб на пилигримовых установках немодернизированного типа протекает следующим образом (см. рис. 41). [c.125] Осмотренные и предварительно обработанные пневматическими зубилами или газовыми резаками круглые слитки передают по рольгангу к методическим печам, где они нагреваются до 1220—1300° С. Слитки при нагреве кантуют через окна напольными кантовальными машинами, расположенными по обеим сторонам печей. Нагретый слиток выдают из печи механическим толкателем и по рольгангу транспортируют к прошивному стану. На пути продвижения слиток специальным устройством поворачивают на 180°, чтобы задать его в валки стана донным концом. В валковом прошивном стане слиток прошивают в толстостенную гильзу. Прошитую гильзу рольгангом подают к электротележке, которая транспортирует ее к одному из пилигримовых станов. Здесь гильза укладывается на подъемный стол приемного желоба и поднимается на уровень оси прокатки. Затем в гильзу вводят длинный дорн, поверхность которого предварительно смызывают смесью графита с мазутом. [c.125] Гильзу вместе с дорном медленно перемещают подающим аппаратом к валкам, имеющим круглый калибр с переменной шириной и глубиной ручья по некоторой длине окружности бочки. Как только металл достигает валков, зев калибра захватывает часть гильзы и в следующий момент начинается ее обжатие рабочей частью валка. Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с дорном назад. Подающий механизм препятствует этому. [c.125] После того как валки совершат половину оборота, гильза выходит из рабочей части калибра и в течение следующего полуоборота под действием подающего аппарата дорн с гильзой перемещается вперед на величину подачи и поворачивается относительно своей продольной оси на 90°, а валки захватывают новую часть гильзы. [c.127] Подающий аппарат (рис. 45) имеет мощную литую станину, укрепленную на фундаменте и расположенную перпендикулярно оси пилигримового (пильгерного) стана. По станине с помощью двух гидравлических цилиндров передвигаются салазки, в верхней части которых укреплен пневматический цилиндр с плунжером, который с одной стороны соединен с дорном и находящейся на нем гильзой, а с другой (либо с той же стороны) —с механизмом поворота, состоящим из дрели, многозаходно-ного винта и храпового колеса. Подача гильзы в очаг деформации за каждый оборот валков осуществляется гидравлическими цилиндрами, перемещающими салазки подающего аппарата на заданное расстояние. В цилиндры подается вода высокого давления 100—200 атм (10— 20 Л1н/л2). [c.127] По окончании прокатки дорн подающим аппаратом извлекается из трубы, которая передается далее на выходной желоб пилигримового стана. С выходной стороны стана установлены пилы горячей резки, которые разрезают трубы на необходимые длины. Далее трубы транспортируются к подогревательной камерной печи, установленной перед калибровочным станом. Нагретые до требуемой температуры трубы толкателем либо специальным вытягивающим приспособлением передаются к калибровочному стану, где осуществляется их калибровка по диаметру. После этого по рольгангу трубы направляют в стан горячей правки, а затем на холодильник и на отделку. [c.127] Для предохранения валков и нажимных винтов от поломки при перегрузке на подушках под винтами устанавливают предохранительные коробки или стаканы. [c.129] В большинстве случаев при одном стане косой прокатки устанавливают две пилигрнмовые клети. [c.129] Обе пилигрнмовые клети располагают в одной линии с двигателем, маховиком и шестеренными клетями. В целях предотвращения большой нагрузки на двигатель при одновременной прокатке труб в обеих клетях их валки устанавливают так, чтобы при обжатии гильзы в одной клети валки другой совершали холостой ход. [c.129] В современных модернизированных пилигримовых установках (см. рис. 42) процесс несколько отличается от описанного выше. [c.129] Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200—1280° С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Затем слитки передают на вертикальный калибровочный пресс, а далее на горизонтальный или вертикальный прошивной пресс, где осуществляется прошивка в толстостенные цилиндрические гильзы с донышком (стаканы). Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [c.129] На ряде пилигримовых установок для производства труб большого диаметра применяют различные способы расширения труб-заготовок. [c.130] После расширения трубы поступают в калибровочный стан и далее на отделку. [c.131] Вернуться к основной статье