ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности процесса прокатки труб на пилигримовых станах из "Трубное производство " Процесс пилигримовой прокатки является одним из наиболее сложных процессов пластической деформации металла. В этом процессе сочетаются элементы ковки (в начале процесса) с прокаткой, при которой в отличие от обычной продольной прокатки выходное сечение трубы, задаваемое сечение трубы и радиус валка являются переменными величинами. Кроме того, направление вращения пилигримовых валков противоположно направлению подачи гильзы. [c.114] Диаметр валков 720—810 мм. Двигатель переменного тока 150—175 кет. Число оборотов валков 48—50 в минуту. [c.118] Диаметр валков 250—380 мм. Двигатели постоянного тока, индивидуальные на каждой клети 400—600 кет. Число оборотов валков 150—360 в минуту. [c.120] Размеры максимального калибра, называемого зевом, делают немного больше размеров сечения исходной заготовки, а размеры минимального калибра соответствуют размерам готовой трубы. [c.121] Перед началом обжатия (рис. 43, а) поверхность валка, соответствующая дуге АС, почти параллельна поверхности гильзы. После поворота на некоторый угол валок соприкасается с гильзой в точке С, что соответствует моменту захвата (б). Радиус валка соответствующий этой точке и называемый радиусом захвата, больше минимального радиуса рабочей части валка. [c.121] Все точки гребня валка (рабочий участок в поперечном сечении валка с возрастающим радиусом), находящиеся между Го и наибольщим радиусом рабочей части г , соприкасаются с гильзой позднее, чем точка С. До выхода радиуса валка на линию центров валков осуществляется обжатие стенки гильзы (в), при этом процесс деформации сходен с процессом ковки во вращающихся бойках. [c.122] При дальнейшем вращении валков и выходе радиуса Го на линию центров (г) обжатие гильзы осуществляется непрерывно возрастающим радиусом валка по величине, соответствующей радиусу г . На этой стадии процесс деформации аналогичен продольной прокатке с переменными обжатием и радиусом валка при изменяющейся величине поперечйого сечения гильзы. [c.122] С выходом радиуса валка г на линию центров осуществляется конечная стадия процесса — калибровка трубы по диаметру и по стенке. [c.122] После раскрытия холостого калибра (участка профиля, где контакт гильзы с валком отсутствует) гильза продвигается в валки на величину подачи т, вновь осуществляется захват и цикл прокатки повторяется. [c.122] Величиной подачи т называется длина кольцеобразного участка металла гильзы, обжимаемого и раскатываемого за один оборот валков (пилигримовый шаг). Эта величина равна расстоянию от начала пилигримовой головки (т. е. от начальной точки С соприкосновения гильзы с валком) до линии центров валков в момент выхода на эту линию радиуса Го. [c.122] Величина обжатия в периодической части профиля пилигримовой головки равняется разности между высотой рассматриваемого сечения и высотой сечения, отстоящего от первого на таком расстоянии, при котором объем металла, заключенный между этими сечениями, был бы равен объему подачи металла. [c.122] При пилигримовой прокатке различают три вида условий захвата металла валками принудительный, естественный и затравочный. Принудительный захват встречается сравнительно редко (при работе на чрезмерно повышенных подачах) и характеризуется тем, что величина е 0 (см. рис. 43, б), при естественном захвате 8 = 0 при затравочном режиме е 0. Естественный захват является обычным при установившемся процессе прокатки, а затравочный — при неустановившемся (при задаче новой гильзы, когда ее передний конец обкатывается при весьма малых подачах). [c.123] Явление опережения при пилигримовой прокатке имеет тот же характер, что и при обычной прокатке в круглых калибрах. Скорость движения металла в зоне вершин калибра в пределах каждого пилигримового шага также несколько больше горизонтальной составляющей окружной скорости гребня валка, а в зоне выпусков поверхность ручьев имеет большую окружную скорость, чем гильза. [c.123] Формула (112) пригодна для определения давления металла на валки при толщине стенки готовой трубы до 12 мм. [c.124] Го —средний радиус рабочей части валка по дну калибра, мм. [c.124] Величина полного давления металла на валок при пилигримовой прокатке колеблется в значительных пределах вследствие неравномерности подачи и значительного падения температуры к концу процесса. [c.124] По опытным данным, полное давление металла на валок при прокатке труб диаметром 168—426 мм из сталей 20, С, Д и 38ХНМ изменяется от 3000 кн (300 Т) до 5600 кн (560 Т). [c.124] Вернуться к основной статье