ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство труб на установках с автоматичесI ким станом из "Трубное производство " На рис. 22 представлена схема действия сил при прокатке трубы без оправки в круглом калибре. [c.70] Вследствие опережения в вершине калибра очаг деформации делится на области опережения (I) и отставания (П), разделенные критическим сечением (7). В этих областях действуют силы давления металла на валки Р, и и силы трения Pj-f и Р - f, направленные в стороны, противоположные направлению перемещения точек гильзы относительно валка. [c.70] При прокатке с натяжением (в редукционных станах) к внешним концам трубы прикладываются силы Т и Тз, в общем случае неравные между собой и возникающие от действия соседних клетей. [c.70] На рис. 23 приведена схема действия сил при прокатке трубы на длинной оправке. При этом, как и в предыдущем случае, следует учитывать опережение и отставание в вершине калибра. Считаем, что на оправку внешние силы не действуют. [c.70] Особенность схемы прокатки труб на короткой неподвижной оправке (см. рис. 24) — наличие двух резко отличных друг от друга зон в очаге деформации редуцирования и обжатия стенки. Зона редуцирования представляет участок от начала захвата гильзы до начала соприкосновения ее с оправкой (угол р), а зона обжатия— участок от места касания гильзы с оправкой до выхода трубы за линию центров валков (угол ао). В этой схеме осуществлена как бы комбинированная прокатка без оправки и на внутренней жесткой оправке. При такой схеме прокатки в очаге деформации действуют следующие силы давления валков и трения Pj, Pj -f, Pjj, Pjj - f в областях опережения и отставания Рр и Рр / — в области отставания зоны редуцирования Ро и Ро-/ — со стороны оправки. [c.71] Рв— радиус валка в вершине калибра. [c.71] Удельные давления в зоне редуцирования при прокатке на длинной оправке весьма малы, поэтому их можно не учитывать при определении полного давления металла на валки. [c.73] Усредненные значения величин полного давления при использовании выражения (71) можно определить из формулы (63). [c.73] В Советском Союзе большую часть бесшовных горячекатаных труб изготавливают на установках с автоматическим станом. Простота настройки при переходе с прокатки труб одного размера на трубы другого размера, высокая степень автоматизации, возможность изготовления труб широкого сортамента из сталей самых разнообразных марок обеспечили большое распространение этих установок. [c.74] В настоящее время отечественной промышленностью освоена прокатка труб на установках с автоматическим станом из сталей 10, 20, 35, 45, 15Х, 12ХМФ, ЗОХГСА, различных нержавеющих сталей и многих других сталей. На установках прокатывают трубы для бурения и обсаживаиия скважин (ГОСТ 631—63, ГОСТ 632—64), нефтепроводные трубы, насосно-компрессорные (ГОСТ 633—63), заготовки для последующего холодного деформирования и др. [c.74] Существующие установки с автоматическим станом можно разделить на три типоразмера малые установки— трубопрокатные агрегаты 140 средние установки— трубопрокатные агрегаты 250 большие установки — трубопрокатные агрегаты 400. [c.74] Агрегат 140 предназначен для прокатки труб диаметром 50—140 мм со стенкой толщиной 3,5—30 мм и длиной до 11,5 м. Имеющиеся в составе агрегата редукционные станы позволяют прокатывать трубы с минимальным диаметром 38—40 мм и длиной до % м. [c.74] Агрегат 250 предназначен для производства труб диаметром 114—219 мм со стенкой толщиной 4—40 мм при длине до 15,5 м. [c.74] Агрегат 400 способен производить трубы диаметром 140—426 мм со стенкой толщиной 5—45 мм при длине до 15,5 м. [c.74] Схемы расположения оборудования трубопрокатных агрегатов показаны на рис. 27, 28. [c.74] В зависимости от типа трубопрокатной установки (малая, средняя или большая) состав ее может быть несколько различен. [c.77] Например, большая автоматическая установка 400 содержит не один, а два последовательно расположенных прошивных стана и две кольцевые печи. В этих установках, как правило, отсутствует редукционный стан. Технологическая схема установки представлена на рис. 29. [c.77] На установке 400 предусмотрена возможность прокатки труб диаметром до 529 мм путем конструктивного изменения некоторого оборудования. Отдельные зарубежные установки для прокатки труб диаметром свыше 426 мм имеют в своем составе стан-расширитель, устройство и работа которого будут рассмотрены ниже. [c.77] Все это позволяет получать трубы с повышенной точностью по толщине стенки и диаметру, а также прокатывать тонкостенные трубы. [c.81] К недостаткам труб, прокатанных на автоматическом стане, следует отнести нераскатанные риски на внутренней поверхности и шероховатость. [c.81] Вернуться к основной статье