ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Усилия, расход энергии, машинное время прошивки из "Трубное производство " При сжатии заготовки валками возникают нормальные силы давления валка на металл. Такое же по величине усилие Р (рис. 18) будет действовать со стороны металла на каждый валок. [c.53] В табл. 3 приведены данные замеров давления металла на валки и осевого усилия на оправку при прошивке заготовок различного диаметра и из стали различных марок на прошивном стане одной из трубопрокатных установок. [c.54] При аналитическом (расчетном) определении давления металла на валок Р необходимо знать величину площади соприкосновения металла с валком и среднее удельное давление, действующее на этой контактной поверхности. Среднее удельное давление Рср распределено неравномерно как по длине, так и по ширине контактной поверхности. В конусе прошивки оно больше, чем в конусе поперечной раскатки. [c.54] Ф1 Фа — углы наклона образующих конусов прошивки и поперечной раскатки. [c.55] Другой метод определения контактной площади изложен А. И. Целиковым (см. литературу в конце части). [c.55] Определение удельных давлений расчетным методом затруднено из-за влияния многочисленных переменных факторов. [c.55] На основании обработки экспериментальных данных можно рекомендовать эмпирическую формулу для определения среднего удельного давления, действующего на отдельных участках валка. [c.55] Давление металла на валки в станах с грибовидными валками меньше, а усилия на оправку несколько больше, чем при прошивке в стане с бочковидными валками. [c.57] Для определения полной работы при прокатке необходимо учитывать работу, расходуемую на преодоление сил трения между валками и металлом в подшипниках и других движущихся деталях. [c.57] На величину расхода энергии влияют многие технологические факторы, Б том числе температура прокатываемого металла, его свойства, степень обжатия и скорость прокатки, а также параметры настройки стана. [c.57] На рис. 19 приведены результаты замеров удельного расхода энергии при прошивке в зависимости от коэффициента вытяжки и диаметра прошиваемой заготовки. [c.58] Т—темп прошивки — суммарное время, необходимое для выполнения всех операций при прошивке заготовки на стане (от момента выхода из валков одной гильзы до входа следующей), сек. [c.58] Машинным временем называется время, затрачиваемое на прошивку заготовки в самом стане от момента захвата заготовки и до выхода ее из валков вспомогательным— время, расходуемое на вспомогательные операции между прошивками. [c.58] Прошивной стан — ведущий агрегат в установках для производства бесшовных труб, поэтому сокращение продолжительности прошивки заготовки имеет первостепенное значение. [c.58] Машинное время зависит главным образом от калибровки инструмента (валков, оправок) и от настройки стана (угла подачи и числа оборотов валков, положения оправки и др.). [c.58] Продолжительность вспомогательных операций во многом зависит от организации работы на стане. Продолжительность вспомогательных операций, выполняемых механизмами, определяют расчетом или на основе хронометражных данных. Продолжительность операций, выполняемых вручную, определяют на основании хронометражных данных. [c.58] В табл. 5 приведено машинное время прошивки гильз, вычисленное по формуле (47) и полученное путем хронометража. [c.59] Сокращение машинного времени прошивки без учета темпа прокатки на других станах рассматриваемой установки еще не определяет рациональный режим работы трубопрокатной установки в целом. Необходимо составлять операционный график по всем агрегатам трубопрокатной установки (график Адамецкого). Такой график будет рассмотрен ниже на примере трубопрокатной установки с автоматическим станом. [c.59] Вернуться к основной статье