ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы прошивных станов и их устройство из "Трубное производство " Прошивные станы косой прокатки получили широкое распространение при производстве труб на различных трубопрокатных установках автоматических, пилигримовых, непрерывных, с трехвалковым раскатным станом. [c.36] Назначение прошивных станов заключается в прошивке круглых заготовок или слитков в полую трубную заготовку, называемую гильзой, с помощью оправки. [c.36] В зависимости от формы валков прошивные станы подразделяются на станы с бочковидными, грибовидными и дисковыми валками (рис. 9). [c.36] Станы с грибовидными и дисковыми валками применяют обычно для прошивки заготовок диаметром до 160 мм. [c.36] Наибольшее распространение имеют станы с бочко-видными валками, служащие для прошивки заготовок и слитков диаметром 80—700 мм. [c.37] Очаг деформации прошивных станов обычно ограничен двумя приводными валками и двумя линейками (или холостыми валками). В то время как валки обжимают заготовку, смещение ее вверх и вниз ограничивается двумя линейками. Тем самым смещение прошиваемой заготовки ограничивается с четырех сторон, в результате чего ось заготовки при прошивке остается в строго определенном положении. [c.37] В некоторых станах со смещенной осью прошивки, кроме приводных валков, применяют один холостой валок и одну (нижнюю) линейку. [c.37] В станах с бочковидными валками угол подачи можно изменять с помощью специального устройства в пределах 5—12°, благодаря чему регулируется и скорость прошивки. [c.37] В станах с дисковыми валками, выполненными как сочетание конуса с цилиндром, каждый валок имеет консольное крепление. Угол б, образованный осью дисков с осью прошивки, равен обычно 80—83°. По высоте оси дисков смещены относительно оси прошивки на 50— 80 мм, т. е. имеют так называемый эксцентриситет, благодаря чему создается поступательное и вращательное движение заготовки при прошивке. С увеличением эксцентриситета поступательная скорость прошиваемого металла возрастает. [c.37] Грибовидные валки состоят из двух усеченных конусов, расположенных так, что диаметр валка возрастает от входа к выходу, что вызывает нарастание продольной скорости, которую валки стремятся придать металлу в том же направлении. Проекции осей валков на горизонтальную плоскость составляют с осью прокатки (осью симметрии) угол р, называемый углом раскатки, равный 25—30°. Угол подачи в станах с грибовидными валками составляет 4—12°. Имеются станы, у которых при наличии угла раскатки р угол подачи а равен нулю. На таких станах ось прокатки смещена по высоте относительно оси валков на 50—80 мм. В станах подобного типа раньше применяли консольное крепление валков. На современных станах с грибовидными валками крепление валков двухопорное. [c.37] Трубопрокатные установки, предназначенные для производства труб больших диаметров, в ряде случаев оснащены двумя последовательно расположенными прошивными станами, на одном из которых осуществляется процесс прошивки заготовки в полую толстостенную гильзу, а на втором — процесс раскатки толстостенной гильзы в тонкостенную. [c.38] Рассмотрим устройство прошивного стана с бочковидными валками одной из типовых трубопрокатных уста-новок. [c.38] Рабочая линия этого стана состоит из следующих основных элементов (рис. 10) главного электродвигателя /, шестеренной клети 2, вводного желоба 5, пневматического вталкивателя заготовки в валки 4, универсальных шпинделей 3, рабочей клети с валками 6, стержня с оправкой 7, центрователей 8, упорного подшипника стержня 9. [c.38] Рассмотрим назначение и устройство каждого из этих элементов. Рабочая клеть (рис. II) воспринимает все давление металла на валки и в связи с этим является самым ответственным элементом прошивного стана. Конструкция клети сделана весьма жесткой и поэтому обеспечивает надежность всех рабочих узлов и необходимую точность гильз. [c.38] Рабочие валки стана стальные и состоят из съемной кованой бочки и вала, имеющего со стороны привода специальное устройство для соединения со шпинделем. Каждый рабочий валок установлен на подшипниках качения, вмонтированных в подушки. Обе подушки каждого валка крепятся в кассете. [c.40] Нажимной механизм каждого валка имеет привод от самостоятельного электродвигателя, что позволяет устанавливать валки каждый в отдельности или одновременно. [c.40] Расстояние каждого валка от оси прокатки в зависимости от диаметра прокатываемой гильзы фиксируется специальным прибором на пульте управления, а угол наклона валков — специальными указателями, циферблаты которых размещены на входной стороне рабочей клети. [c.40] Шестеренная клеть прошивного стана предназначена для передачи вращения от главного двигателя к каждому из валков стана через специальные устройства — соединительные универсальные шпиндели. Соединительные шпиндели служат для передачи вращения валкам от шестеренной клети или непосредственно от электродвигателей. В трубопрокатных установках применяют универсальные шпиндели, которые дают возможность передавать вращение валкам при углах до 8—10° между осью шпинделя и осями валков. [c.40] Шестеренная клеть состоит из одной ведущей шестерни, вращающейся от главного двигателя через главную муфту, и двух ведомых шестерен, каждая из которых соединена со шпинделем, передающим крутящий момент рабочим валкам. Шестерни своими шейками установлены на конических роликовых подшипниках. [c.40] Пневматический вталкиватель задает заготовку (находящуюся в желобе между шпинделями) в валки и при необходимости выталкивает оправку в желоб, расположенный на выходной стороне стана, по которому она скатывается в бак для охлаждения. В настоящее время на прошивных станах устанавливают оправки, жестко закрепленные на стержне, охлаждаемые водой изнутри, что значительно повышает их стойкость (несменяемые оправки). Вталкиватель может работать также и при установившемся процессе для подпора заготовки, что ведет к улучшению качества гильз. [c.40] Вернуться к основной статье