ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кинематика процесса прошивки на косовалковых станах из "Трубное производство " Процесс косой прокатки, осуществляемый на прошивных станах, нашел широкое применение для основной операции при производстве бесшовных труб — получения полой гильзы из сплошной заготовки. [c.28] Рассмотрим вначале, как можно характеризовать движение точки на поверхности валка (рис. 6). [c.29] Из выражений (4) и (5) следует, что скорость подачи Ух и скорость вращения зависят от угла подачи и от диаметра валков. Правильный выбор этих величин позволяет обеспечить повышение качества получаемы гильз и наибольшую производительность процесса прошивки. [c.30] К кинематическим параметрам процесса косой прокатки, имеющим практическое значение при калибровке инструмента прошивных станов, относятся число оборотов заготовки и величина осевого перемещения за период одного или половины оборотов заготовки (шаг винтовой линии). [c.30] Замеры темплетов заторможенных заготовок показали, что коэффициент овальности Для разных калибровок изменяется в пределах 1,014 1,023. [c.32] Как видно из выражения (14), перемещение металла зависит от скольжения в осевом и тангенциальном направлениях. Скольжение металла относительно поверхности валков неизбежно и вытекает из условия постоянства объема металла, проходящего в единицу времени через различные сечения очага деформации. [c.32] Коэффициент вытяжки при прошивке в станах косой прокатки может изменяться в пределах 1,5—4,5, следовательно, и поступательная скорость металла г должна изменяться по длине очага деформации во столько же раз. Однако валки не могут сообщить прошиваемой заготовке такую поступательную скорость. [c.32] Вследствие этого между металлом и валками обязательно возникает скольжение в осевом и тангенциальном направлениях. [c.33] Коэффициенты тангенциального т1х и осевого т о скольжения характеризуют скорости вращения и поступательного движения заготовки. В зависимости от величины скольжения изменяется машинное время прошивки и, следовательно, производительность стана, расход энергии и стойкость инструмента. [c.33] Гф — фактическая продолжительность прошивки, сек. [c.33] В зависимости от условий прошивки коэффициент осевого скольжения т]о=0,35—0,68. [c.33] Вернуться к основной статье