ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение полуфабрикатов композитов из "Композиционные материалы " В первом случае можно получать ленты с более высокими объемными долями волокон и более равномерным их распределением в матричной составляющей. Ленты с одним рядом волокон обычно имеют толщину 150— 250 мкм, их габаритные размеры в плоскости определяются шириной и диаметром барабана. Можно получать ленты шириной от нескольких десятков миллиметров до нескольких метров при длине не более 10 м. [c.87] При изготовлении бороалюминиевых лент плазменным напылением время воздействия плазмы на волокно составляет 8—10 с время, в течение которого в контакте напыляемая частица — волокно поддерживается постоянная температура, находится в пределах Ю —10 с. В связи с этим химическое воздействие напыленного материала на волокно невелико. Для того чтобы активировать поверхность волокон и обеспечить хотя бы частичное соединение матрицы и волокон (необходимое для нормальной транспортировки лент, их раскроя и сборки многослойных заготовок — пакетов), производят подогрев барабана до температуры 250—350 °С [5,6]. [c.88] Природа напыляемого металла (в числе других факторов) воздействует на волокна при плазменном напылении. Прочность волокон снижается последовательно в ряду напыляемых металлов 2п, А1, Си, N1, Т1. Титан, являющийся одним из основных матричных материалов для конструкционных композитов, практически полностью разупрочняет волокна бора, и в большинстве случаев разрушение волокон происходит непосредственно в процессе напыления, однако и в этом случае ведущим ослабляющим фак-торрм является окисление поверхности волокон. [c.88] При напылении в камерах с чистым аргоном титана прочность борволокон (особенно с покрытиями) удается почти полностью сохранить или свести потерю исходной прочности до нормального уровря [14]. [c.88] Получение композитных полуфабрикатов типа жгутов. Полуфабрикаты этого типа представлены на рис. 4.3. Для их изготовления используют методы непрерывного литья, а также пропитки в вакууме и под давлением [6, 13]. Схема установки для получения композитных полуфабрикатов методом непрерывного литья (.матричного материала) представлена на рис. 4.4. [c.88] Примечание. Временное сопротивление борных волокон 3000 МПа, стальных проволочных волокон 3700 МПа. [c.90] Сталеалюминиевые жгуты (Vf = = 60%) имеют высокие характеристики например, литые жгуты, армированные проволочными волокнами из высокопрочной стали, характеризуются сопротивлением разрыву 1060— 1120 МПа [4]. [c.90] При изготовлении боро- и сталеалюминиевых жгутов температура расплава матричной составляющей должна быть 665 5 °С, длительность контакта волокон с расплавом 0,4— 0,8 с. Скорость перемещения жгута 0,07 м/с обеспечивает высокое качество соединения матрицы и волокон при условии предварительного подогрева волокон до температуры 600 °С [20]. [c.90] При наличии на волокнах барьерных покрытий легче сохранить большую долю исходной прочности волокон, при этом время контакта волокон с расплавом может возрастать, что необходимо для образования прочного соединения, но не сопровождается снижением характеристик композита (табл. 4.5). [c.90] Бормагниевые полуфабрикаты могут быть получены методом вакуумной пропитки при температуре 750 °С. Жгуты с объемной долей волокон 70 имеют временное сопротивление разрыву порядка 2400 МПа 114). [c.91] Покрвггия из тугоплавких металлов наносят на поверхность углеродных волокон методом термического разложения летучих карбонилов. Условия процессов газофазной металлизации волокон представлены в табл. 4.6. [c.92] Вернуться к основной статье