ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прочность непрерывных волокон и их пучков из "Композиционные материалы " Примечание. В числителе приведены значения для волокон без покрытий, в знаменателе — с покрытиями. [c.25] Исходная прочность углеродны волокон (2,2—3,2 ГПа) после пассивации (путем осаждения на их поверхность атомарного пироуглерода), отжига при 1273 К в течение 100 ч и в результате нанесения никелевого покрытия толщиной 1 мкм возрастает до 8 ГПа, при этом среднеквадратическое отклонение прочности снижается с 0,60 до 0,28 ГПа, а коэффициент вариации — с 18 до 4%. [c.25] Технологическими и пластифицирующими покрытиями волокон бора, бора с покрытием карбида кремния, а также карбидокремниевых волокон являются покрытия из алюминия и сплавов на его основе, наносимые методом протягивания волокон через расплав. Эти покрытия существенно стабилизируют прочность перечисленных волокон. [c.25] При изготовлении изделий из композитов на основе непрерывных волокон последние обычно применяются в виде пучков в той или иной текстильной форме. Это могут быть крученые или некрученые нити различной линейной плотности или жгуты, составленные из таких нитей. Нити высокой линейной плотности (300 текс и выше) называют иельноформованными жгу-томи. Текстильную форму, получаемую трощением (сложением) отдельных нитей, называют трощеным жгутом. [c.25] Жесткостные и прочностные характеристики волокон в пучках имеют существенный статистический разброс, влияющий на свойства композитов, получаемых на их основе. Это приводит к необходимости оценивать параметры распределений прочности волокон по результатам их массового испытания. Традиционные методы проведения таких испытаний обладают рядом недостатков — они предполагают извлечение отдельных волокон из текстильных форм (нитей, жгутов), изготовление из них образцов (наклеивание захватной части), закрепление каждого образца в захватах испытательной машины. При диаметрах волокон от единиц до десятков микрометров эти операции весьма трудоемки и могут привести к повреждению волокон. Кроме того, испытания, связанные с извлечением отдельных волокон, не позволяют оценить те влияющие на поведение композита свойства, которые присущи пучку в целом. К таким свойствам относятся неодно-временность вступления в работу волокон (разнодлинность), а также статистически значимое различие параметров распределения прочностных характеристик волокон при переходе от одного пучка к другому. [c.25] Для оценки свойств волокон по результатам испытаний пучка можно воспользоваться моделями разрушения, учитывающими наличие разно-длинности и рассеяния прочностных характеристик волокон [1, 8]. [c.25] Рассмотрим некоторые важные частные случаи выражения (2.3). [c.26] Кривая 3 — диаграмма растяжения, построенная в соответствии с (2.11). [c.28] Для оценки функции распределения прочности волокон по результатам испытаний их пучков воспользуемся математической моделью, описывающей разрушение пучка при наличии взаимодействия между волокнами. Такие пучки являются частной моделью композита с матрицей низкой прочности. Однако для пучков слабо взаимодействующих волокон можно предложить более простую модель, позволяющую отразить физическую сущность явления и описать его аналитически. [c.28] Начальный участок функции распределения прочности взаимодействующих волокон можно определить путем обработки диаграммы растяжения пучка от начала нагружения до максимального значения нагрузки по формулам (2.12) или (2.13). [c.30] Таким образом, достаточно оценить параметры распределения W (а, Оо, Ос, Я,) при Я, = 1, чтобы иметь распределение прочности на всех базах. [c.32] Вернуться к основной статье