ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Компаунды и литьевые смолы из "Новые электроизоляционные материалы " Компаунды представляют собой обособленную группу изоляционных материалов, применяемых для пропитки и заливки. Они отличаются от пропиточных лаков тем, что в них отсутствуют растворители. Вследствие этого изделия, залитые или пропитанные компаундами, получаются без пустот, пор и пр. неплотностей. Пропиточные компаунды, как и пропиточные лаки, используют обычно для пропитки катушек, обмоток и т. п. Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между деталями в электрических машинах и аппаратах, для защиты изделий от увлажнения, для увеличения теплопроводности изоляции. Заливочные компаунды получают широкое распространение также и при изготовлении литой изоляции. [c.56] До недавнего времени в сильноточной электротехнике в качестве компаундов обычно применяли битумы с подобранной температурой размягчения. Тугоплавкие битумы требуют высокой температуры при компаундировании, но зато имеют повышенные электроизоляционные свойства, нагревостойкость и стойкость к действию растворителей. [c.56] Битумы широко применяли и применяют в электротехнической промышленности для пропитки (методом компаундирования) изоляции обмоток высоковольтных машин, машин в морском исполнении, тяговых и т. д., а также аппаратных катушек. [c.56] Недостатками термопластичных компаундов являются зависимость их свойств от температуры, относительно невысокие рабочие температуры, опасность даже кратковременных превышений рабочих температур и др. [c.56] Основным преимуществом литой изоляции является возможность получения изделий в виде малогабаритных монолитных бло ков необходимой конфигурации, не требующих дополнительной обработки и обладающих высокими электрическими и механическими свойствами. При изготовлении литой изоляции применяют специальные жидкие составы смол и компаундов, которыми пропитывают и заливают обмотки, и затем прогревом или иным способом переводят в неплавкое состояние. [c.57] В толстых слоях литьевые смолы отверждаются без давления под влиянием тепла и отвердителей и с малыми усадками, что очень важно при изготовлении литой изоляции. Термореактивные составы не содержат летучих растворителей образующийся твердый диэлектрик отличается монолитностью, н изделиям могут быть приданы необходимые конструктивные формы. [c.57] За рубежом литая изоляция широко применяется для изделий как высокого, так и низкого напряжения — в электроаппарато-строении (для опор, цилиндров, штанг, перегородок, бронированных устройств и др.), для измерительных трансформаторов тока и напряжения и комбинированных трансформаторов всех исполнений. В промышленных масштабах с литой изоляцией выпускаются изделия напряжением 10—30 кв (некоторые предприятия выпускают изделия до 60 и даже до 380 кв). Многие фирмы рекомендуют изготовлять с литой изоляцией измерительные трансформаторы тока для внутренней установки до 45—75 кв. Созданы каскады трансформаторов напряжения с литой изоляцией на рабочее напряжение ПО ке. На некоторых фирмах процесс литья механизирован. [c.57] В качестве наполнителя в литьевых смолах используются тальк, пылевидный кварц, фарфоровая и стеклянная мука и др. В европейских странах наиболее широко применяется пылевидный кварц, придающий изделиям высокое сопротивление поверхностному разряду и искростойкость. [c.58] За рубежом ведутся успешные эксперименты по заливке эпоксидными смолами металлических изделий крупных габаритов, внедряются машины для центробежного литья цилиндров из литьевых смол из литьевой смолы, механически упрочненной стекловолокном (пропитанным эпоксидными смолами), изготовляются детали аппаратуры. [c.58] В СССР на базе перечисленных эпоксидных смол разработана группа эпоксидных компаундов (некоторые из них описаны ниже). [c.59] Область при.меиеиия эпоксидны.ч смол в значительной степени ]ределяется их молекулярным весом. Для компаундов использу- .от чаще всего низкомолекулярные с.молы (молекулярный вес [приблизительно до 800) для лаков — с.молы с более высоким молекулярным весом и для клеев наиболее высокомолекулярны- смолы. [c.59] С целью повышения пластичности (понижения хрупкости) в эпоксидные компаунды добавляют пластификаторы, а для уменьшения коэффициента линейного расширения (у чистого компаунда а 65 10 1/ С) вводят наполнители. [c.59] В качестве пластификаторов обычно используют полиэфиры, дибутилфталат, трикрезилфосфат, дибутилсебацинат и др. К выбору н дозировке пластификатора следует подходить осторожно, так как наряду с положительным влиянием его (уменьшение хрупкости, снижение в отдельных случаях начальной вязкости компаунда) бывают и отрицательные последствия (понижение теплостойкости, снижение механических и электрических характеристик — пр и tg 6). Обычно количество вводимых пластификаторов колеблется в пределах 5—10% по отношению к смоле. [c.59] В качестве наполнителей для заливочных компаундов могут быть применены пылевидный кварц, фарфоровая мука, тальк, слюдяная мука, окись титана, стеклянное и асбестовое волокно и др. Присутствие того или иного наполнителя в значительной степени влияет на механические и электрические характеристики компаунда, возможности его механической обработки после отверждения. [c.59] Компаунды, содержащие в качестве наполнителей пылевидны кварц, фарфоровую муку и подобные материалы, поддаются лищь щлифованию. Другие виды механической обработки возможны лишь при применении инструментов из специальных сталей. [c.60] Механические и электрические свойства компаундов с различными наполнителями, изучавшиеся на заводе Электросила , приведены в табл. 21 [4]. [c.60] Вернуться к основной статье