ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионное состояние барабанных котлов высокого давления из "Предупреждение коррозии барабанных котлов высокого давления " При разработке мероприятий по борьбе с внутрикотловой коррозией следует учитывать имеющийся по этому вопросу значительный отечественный и зарубежный опыт. Поэтому ниже автор попытался осветить состояние барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления в отношении внутренней коррозии за истекшие два десятилетия, дать краткую характеристику коррозионных повреждений, изложить существующие ныне представления о причинах указанных повреждений и основных направлениях их предупреждения. Поскольку в современных паровых котлах коррозионному поражению металла в большинстве случаев предшествует загрязнение внутрикотловой поверхности, ниже кратко рассматривается и проблема накипеобразо-вания. [c.6] В ряде случаев слолшлась на первый взгляд необычная ситуация, когда обеспечение высокого качества питательной воды позволило предупредить вязкие коррозионные повреждения экранных труб, но вместо них возникали неожиданные для персонала хрупкие бездеформационные повреждения этих труб. [c.7] В это время ряд исследовательских и наладочных организаций обратил внимание заводов-изготовителен на необходимость снижения локальных тепловых нагрузок на топочные экраны. Однако положение ухудшилось из-за снижения числа горелочиых устройств с существенным увеличение.м их единичной производительности. [c.9] В период с 1967 по 1971 г. помимо уже известных мероприятий по борьбе с коррозией рекомендовалось взять под особый контроль режимы горения с организацией регулярных измерений тепловых потокоп. [c.10] В 1973 г. коррозия барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления стала основной причиной отказов в работе ТЭЦ. Отложения в экранных трубах (наиболее значительные — в зонах максимальных тепловых нагрузок) состояли в основном из продуктов коррозии в различных сочетаниях с фосфатами и силикатами. Серьезной проблемой оставалась стояночная коррозия, от которой в основном страдали нижние петли недренируе.мых змеевиков пароперегревателей, нижние участки прогнутых труб экономайзеров и водоперепускных труб, в которых остается вода. Участились случаи кислородной коррозии входных участков труб экономайзеров в процессе эксплуатации. [c.10] В 1974—1977 гг. 90% отказов в работе из-за коррозионных повреждений произошло именно на барабанных котлах давлением 15,5 МПа. Значительное число коррозионных повреждений пришлось на экранные трубы солевых отсеков, которые были размещены в зонах максимальных тепловых нагрузок. [c.11] Период с 1978 по 1980 гг.. характеризуется дальнейшим существенным ростом повреждаемости барабанных котлов высоких давлении из-за внутренней коррозии. Такие повреждения статистически квалифицируются как отказы из-за неналаженности водно-химического режима, хотя причины их связаны и с недостатками топочного режима, а именно с чрезмерными локальными тепловыми нагрузками ввиду недостатков конструкции либо эксплуатации. Количество отказов в работе возросло в 1979 г. в сравнении с 1975 г. по котлам 11 МПа в 1,7 раза, по котлам 15,5 МПа в 3,9 раза. При этом в 1979 г. удельное число отказов (приходящихся на один агрегат) по котлам 15,5 МПа было в 1,7 раза большим, чем по котлам 11 МПа. На последних наиболее часто повреждались экономайзеры, а на котлах 15,5 МПа — экранные трубы. [c.11] Отчетливо выявились также в последние годы недостаточность количественной оценки степени накипеобразова-ния, необходимость ее дифференцированного нормирования в зависимости от тепловой нагрузки и физико-химических свойств отложений, исключительная важность защитной функции качественных оксидных пленок на внутренней поверхности прежде всего парогенерирующих труб. [c.12] Такая общепринятая мера профилактики, как химические очистки котлов, во многих случаях оказалась недостаточной, а при малом межпромывочном периоде — вынужденной, но экономически и технически нецелесообразной мерой. [c.12] Для многих ТЭЦ СВД остро встал вопрос о необходимости 100%-ной очистки внутристанционных конденсатов, более глубокой очистки производственных конденсатов, реконструкции топочно-горелочных устройств. Все это — сложные мероприятия, требующие существенных материальных затрат. Поэтому они частично были реализованы лишь на отдельных ТЭС. [c.12] Целесообразно теперь хотя бы кратко рассмотреть за тот же отрезок времени положение с внутренней коррозией барабанных котлов высоких давлений зарубежных электростанций, Хотя эти агрегаты, как правило, работают на питательной воде высокого качества с применением большого объема автоматизированного химического контроля, внутренняя коррозия парогенерирующих труб была главной причиной внеплановых простоев котлов в США и Европе, причем прямые убытки от коррозии только в США оценивались ежегодно в десятки миллионов долларов. [c.13] Вернуться к основной статье