ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резьбовые, отрезные и другие резцы из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Добиваясь сокращения вспомогательного времени, новаторы рационализируют геометрию режущего инструмента путем создания различных универсальных и специальных комбинированных резцов, дающих возможность обрабатывать деталь с одной установки без перестановки и замены резцов. [c.196] Наряду с этим передовики производства изготовляют резцы, геометрия и применение которых зависит от приемов обработки. Эти резцы также способствуют повышению производительности труда и сокращению вспомогательного времени. [c.196] Например, на одном из заводов при нарезании ленточной резьбы по старой технологии применяли резьбовые резцы, ширина которых соответствовала ширине канавки при предварительном (за 17 проходов) и окончательном (за 9 проходов) нарезании. Однако уже после 2—3 переточек износ этих резцов по ширине превышал допустимые отклонения и их приходилось заменять другими. Новаторы изготовили два более узких резца, нарезание резьбы которыми производили следующим образом (фиг. 153, а) первым резцом 1 выполняли предварительную прорезку канавки на полную глубину (за 8—12 проходов), а вторым резцом 2 и 3 снимали оставшийся припуск по ширине канавки. Окончательная обработка в размер производилась за 4—5 проходов. [c.197] При таком способе обработки износ резцов по ширине при переточках не сокращает срока их службы, а уменьшение общего числа проходов с 26 До 12—17 значительно сокращает вспомогательное и машинное время. [c.197] На фиг. 153, б приведен другой пример значительного повышения производительности труда изменением геометрии резьбовых резцов и связанным с этим изменением способа нарезания трапецеидальных резьб. [c.197] Черновая прорезка производилась двумя лопаточными резцами, сначала на половину глубины профиля /, а затем на полную глубину 2. Чистовое нарезание выполнялось профильным резцом 3 при скорости 40 об1мин. [c.197] Выполняя черновую прорезку резьбы на высоких скоростях (до 750 об мин) резцами с пластинками Т15К6, на заводе им. Серго Орджоникидзе снизили штучное время в 11,5 раз. [c.197] При новом способе должен оставляться минимальный припуск на боковых поверхностях резьбы под чистовую нарезку. Ширина применяемого резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательного размера основания трапецеидальной резьбы (фиг. 154). [c.198] У резца по сравнению с нарезаемой резьбой наружный диаметр делают равным или несколько большим, ширину профиля — на 0,1—0,2 мм меньше, а глубину профиля — на 1 мм больше. [c.199] Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199] Особо следует отметить, что благодаря нарезанию резьбы при обратном ходе резца со свободным выходом (от передней бабки к задней) был значительно повышен режим резания, число оборотов шпинделя возросло при этом до 1600 в минуту, а скорость резания до 228 м/мин. [c.200] На Новосибирском заводе Тяжстанкогидропресс токарь В. Павлюк при нарезании крупной резьбы на червяках и фрезах предварительно производит вырезание опирали, как это показано на фиг. 156. Такой способ обработки дает большой выигрыш во времени за счет уменьшения числа проходов. [c.200] Устранение частых продольных перемещений резца при отрезании деталей. При применении отрезного резца обычной конструкции во избежание его заклинивания и поломки расширяют прорезаемую канавку, сообщая резцу кроме основной поперечной подачи и возвратно-поступательные продольные перемещения. Это требует немало времени и утомляет рабочего. [c.200] На фиг. 157, а показан специальный отрезной резец, разработанный токарем Белорецкого комбината А. Рыбаковым. Применив две режущие кромки, отличающиеся по ширине, и расположив их ступеньками, новатор добился устранения продольных перемещений резца при отрезании деталей от заготовок. Отрезание стало возможным проводить на механической поперечной подаче резца, причем производительность труда возрастала более чем в 2 раза при значительном облегчении труда токаря. [c.200] На Московском заводе шлифовальных станков также применяют такой резец, но для более равномерной работы его изготовляют с симметрично расположенной второй режущей кромкой (фиг. 157, б). [c.200] Сокращение вспомогательного времени на перестановку резцов достигается применением право-левых резцов с цилиндрической державкой, предложенных лауреатом Государственной премии токарем И. Тхором (фиг. 158). Резец может работать как в правом, так и в левом положенпп. Для изменения положения его достаточно повернуть на 90°. [c.202] На фиг. 158 показана установка резца в правом (позиция д) и в левом положении (позиция б). Поворотом державки можно регулировать и величину переднего угла в пределах от +10° до —5°. Резец устанавливается на призме 2 и при его закреплении под болты резцедержателя подкладывают тонкую планку 1. [c.202] На некоторых заводах имеются нормали на эти резцы, в которых предусматривается два размера державок и соответственно пластинки из твердого сплава Т15К6 и ВК8 (см. табл. 5). [c.202] Державки для пластинок из твердого сплава находят все большее применение в Германской Демократической Республике. В одном из выпусков Института технологии и организации машиностроения (г. Карл-Маркс-Штадт) приводятся различные конструкции державок, надежно фиксирующих пластинки твердого сплава различной конфигурации. В державках имеются гнезда, точно соответствующие форме пластинки из твердого сплава. В основу всех этих конструкций положен единый оригинальный принцип механического зажима этих пластинок в специальном гнезде разрезной пружинящей державки с помощью винтов. [c.202] Вернуться к основной статье