ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Замена одной операции другой из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Изучение опыта передовиков производства показывает, что путем замены технологической операции пни находят более простые решения, экономят металл, добиваются сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда. [c.182] На Московском заводе шлифовальных станков изменили способ обработки этих деталей на токарном станке, установив две шайбы 1 я 3 — одну в патроне, а другую на вращающемся грибке 4 в пиноли задней бабки (фиг. 139, б). Между шайбами, диаметр которых был несколько меньше диаметра крышки фильтра, зажимался не пакет, а одна заготовка 2. Для надежности сцепления детали с шайбами на их торце резцом за один проход наносились спиральные углубления. Обрезку заготовки производили коротким отрезным резцом по лимбу поперечной подачи. Благодаря такому простому способу крепления детали значительно повысилась производительность труда. [c.183] Во втором случае (фиг. 141, б) показан способ полу-чепия тонкостенных колпачков. Вместо вытачивания их из прутка или штамповки (невыгодной при малых сериях) такие детали изготовляются из листовой стали. Вырезанный соответствующего диаметра диск поджимают вращающимся центром через втулку к оправке требуемого размера. С помощью роликовой прижимки диск выдавливают по оправке. [c.185] Станочная обработка товления копирной линейки по вместо лекальной. Токарь контуру. [c.185] Станочная обработка копирной линейки по новому способу значительно сократила время ее изготовления. [c.185] Передовики производства широко используют замену одного вида обработки другим, например, заменяют ручное шабрение точных глухих отверстий развертыванием, ручное опиливание кулачков — обтачиванием по копиру, опиливание торцов пружины из проволоки крупного диаметра — обработкой резцом на токарном станке и т. п. [c.185] Приспособление с вращающимися резцами устанавливается на суппорте станка вместо верхних салазок. Шпиндель резцовой головки получает вращение от мотора, укрепленного на задней части плиты. Подача резцов на глубину осуществляется поперечным суппортом станка. [c.186] Нарезание неточных резьб на винтах из стали 45 производится одновременно четырьмя резцами за один проход головки. Более точные резьбы режутся в два прохода черновой проход осуществляется четырьмя резцами со скоростью резания 180—230 м1мин и при подаче 0,9—1 мм, а чистовой проход производится одним резцом, что увеличивает точность в профиле и теле резьбы. Скорость резания при чистовом проходе ЮО— 150 м1мин. Чем длиннее винт и чем меньше его жесткость, тем скорость резания должна быть меньше. [c.186] При перемещении суппорта с резцовой головкой в соответствии с шагом резьбы и выдерживании заданной скорости резания нецелесообразно увеличивать диаметр окружности описываемой резцами головки, так как это приведет к снижению числа оборотов изделия и уменьшит производительность труда. [c.187] На конце станины (фиг. 143) закрепляется стальной угольник 3 с ребрами жесткости и приспособлением 4 для крепления обрабатываемой детали. [c.187] Держатель 1 для протяжки устанавливается на конце суппорта соосно с осью протягиваемого отверстия. Конец протяжки 2 пропускается через протягиваемое отверстие и закрепляется в держателе. Суппорт, перемещаясь к шпинделю, тяиет протяжку, которую по выходе из отверстия вынимают и заменяют другой. Скорость протягивания регулируется. Быстрота смены протяжек достигается применением замка по типу протяжных станков. [c.187] Вернуться к основной статье