ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изменение последовательности переходов из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Квалифицированные рабочие самостоятельно и совместно с инженерно-техническими работниками находят самые различные пути повышения производительности труда, начиная от простых способов изменения последовательности переходов и применения так называемого метода цикличности обработки и кончая сложными методами работы, связанными с необходимостью рационального выбора, расчленения или укрупнения операций или новыми формами организации работы — системой групповых потоков. [c.154] Изменение последовательности переходов производится для уменьшения величины перемещений инструмента при обработке изделий и поэтому всегда служит одним из средств сокращения вспомогательного времени. [c.154] Направление обработки в зависимости от конфигурации деталей. Токари-новаторы заметили, что от конфигурации деталей и направления подачи резца зависят затраты времени на обработку. [c.154] При обточке деталей с длинными ступенями, мало отличающимися по диаметру, обработку выгодно вести в обратном направлении. В этом случае, окончив обточку очередной ступени меньшего диаметра, одновременно подрезают в размер переходный торец следующей ступени. [c.155] Метод цикличности обработки. С целью сокращения вспомогательного времени, связанного с перемещением каретки суппорта и поворотами головки резцедержателя, новаторы стали применять так называемый метод цикличности обработки деталей. [c.155] Такое рациональное чередование переходов дает возможность значительно сократить вспомогательное время например, на заводе им. Серго Орджоникидзе после внедрения метода циклической обработки шестерен 9B12-7I64 экономия составила 10% штучного времени. [c.156] Вернуться к основной статье