ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа с использованием регистрирующих приборов из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Для того чтобы обеспечить точность обработки с одновременным сокращением вгспомогательного времени на промеры деталей в процессе обработки, в ряде случаев могут быть применены специальные приборы — индикаторы, оптические устройства и другие приборы, регистрирующие изменения размера в процессе обработки. [c.129] Применение индикаторов при продольной и поперечной проточке деталей на тяжелых станках. Получение неточных заданных размеров при работе по жестким упорам особенно опасно при обработке крупных деталей на тяжелых уникальных станках, так как допущенная неточность может оказаться причиной неисправимого брака многотонных, трудоемких и дорогостоящих деталей. Такие детали обычно обрабатываются укрупненным методом (см. главу V) с минимальным количеством перестановок деталей. Много веремени при обработке крупных деталей затрачивается на вспомогательные работы, связанные с частой переналадкой режущего инструмента, и, следовательно, на замеры для получения заданных размеров. [c.129] Установив резцы, В. Дрокин протачивает с промерами по микрометрической скобе только один базовый поясок, от которого нужно выдерживать заданные размеры. По этому пояску устанавливают индикаторы с предварительным натягом для устранения возможных ошибок мертвого хода, после чего шкала индикатора устанавливается в нулевое положение. Установив индикаторы, дальнейшую обработку ведут не останавливая станка для предварительных или окончательных промеров всех последующих элементов, обрабатываемых этими же резцами. [c.130] Пользуясь индикаторами, В. Дрокин учитывает ошибки станка. Устанавливая индикатор по предварительно обработанному и проверенному валу и соответствующей детали, выявляют имеющиеся отклонения от должного размера, которые затем учитывают для более точной установки индикаторов. [c.131] Установка индикаторов, кроме того, позволила производить работу сразу всеми тремя суппортами, что также сократило машинное и вспомогательное время. [c.131] Дрокин рекомендует перед началом обработки трудоемких деталей с большим количеством ступеней и переходов составлять табличку на каждую последовательно обрабатываемую поверхность с указанием размера мерной плитки или штихмаса для установки суппорта на снятие пробной стружки. [c.131] При обработке дисков цельнокованого ротора турбины по внешним диаметрам, благодаря применению индикаторного приспособления, вспомогательное время сократилось с 406 до 87 мин, т. е. почти в 5 раз. Это сокращение вспомогательного времени произошло за счет устранения 19 пусков и остановов станка, 28 промеров мерительной скобой, такого же количества отводов и подводов суппорта, заборов стружки и т. п. [c.131] Некоторые токари применяют индикаторы при работе на станках с высотой центров 150—250 мм. Однако опыт работы показывает, что при наличии на станке дифференциальных лимбов продольной подачи с ценой деления 0,1 мм и поперечной подачи с ценой деления 0,02 мм нет необходимости в применении индикаторов при обработке деталей средней сложности. Только при более точных работах применение индикатора будет целесообразным. [c.131] по предложению технолога Харьковского завода малых агрегатных станков, токарь А. Бобов стал при выполнении точных токарных работ применять подачу суппорта по индикатору, как это показано на фиг. 98 при этом точность подачи значительно возросла по сравнению с подачей по лимбу. [c.131] Семинский вначале обтачивает деталь с припуском 0,1—0,2 мм на сторону и отмечает показание индикатора. Затем микрометром определяется точная величина припуска иа окончательную обработку и соответственно по индикатору выставляется резец для получения заданного размера. [c.133] Специальные приспособления. Для возможности ведения достаточно точных измерений размеров деталей непосредственно в процессе их обработки на универсальных токарных станках создаются специальные приспособления самых различных конструкций. [c.133] Разрабатываются так называемые стробоскопические приборы, позволяющие не только следить за изменением размеров в процессе обработки, но и осуществлять при достижении заданного размера управление электромагнитными переключателями пли выключателями механизмов подач. [c.134] Однако подобные устройства ие находят применения при токарной обработке, и это ис случайно. Если при шлифовании припуск снимается за много проходов, а величина снимаемого за один проход слоя измеряется девятыми и сотыми долями миллиметра, то при этом есть необходимость в применетщ таких устройств, которые автоматически пе только следили бы за изменением размера, но и останавливали стшгок при достижении заданного размера. [c.134] При современной технологии получения заготовок припуск, оставляемый под токарную обработку, мал и заданный размер достигается за один-два прохода. При таких условиях вряд ли есть необходимость в приспособлениях, подобных описанным выше. [c.134] Более необходимы приспособления для автоматического измерения длины обрабатываемых деталей например, на Горьковском заводе фрезерных станков для этого применяется световая сигнализация, предложенная тов. Н. Смирновым. Приспособление с использованием световой сигнализации показано на фиг. 99. На задней направляющей станины в месте, свободном от перемещения суппорта, укреплены колодки 6 со вставленным в них валиком 3. На валике в определенном положении, зависяп1ем от конфигурации детали, устанавливается нужное количество колец 2. По передней направляющей перемещается связанный тягой с суппортом / ползун 5 с медным контактом 4. Когда контакт доходит до первого кольца, загорается лампа местного освещения, что является для токаря сигналом для отключения подачи. Таким же образом обрабатываются следующие уступы. [c.134] Вернуться к основной статье