ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совмещение ручных приемов с машинной обработкой из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Значительное сокращение вспомогательного времени может быть получено совмещением во времени ручных приемов работы с машинной обработкой детали. Новаторы производства широко и по-разному практикуют этот метод на протяжении всего цикла обработки деталей при установке, промерах, управлении станком и других вспомогательных приемах. [c.45] Работа с двумя хомутиками или оправками. При обработке детали в центрах время на установку и снятие хомутика составляет почти половину времени установки детали, поэтому многие токари при работе в центрах успешно применяют два хомутика. Пока одна деталь протачивается при механической подаче, подго-тавляется очередная деталь, т. е. на ней крепят хомутик и смазывают центровые отверстия. Производительность труда при этом повышается до 8%. [c.45] Аналогично можно вести работу с применением двух центровых оправок, устанавливая на одно 1 нз них деталь, пока другая деталь обрабатывается. [c.46] Совмещение ручных приемов. Новаторы производства совмещают подвод и закрепление задней бабки, подвод сверла, развертки, зенкера с машинной обработкой деталей и одновременно проверяют качество ранее изготовленной детали. При работе станка на механической подаче они производят предварительную подготовку оснастки для переналадки оборудования на следующую операцию, уборку станка. Целесообразно также, по возможности, во время работы станка производить измерение — в том числе контрольное — ранее обработанной детали, подготовку инструмента, доводку резцов, чтение чертежа и технологии, смазку станка. [c.46] Многостаночная работа. Существует несколько форм организации труда при многостаночной работе (индивидуальная, бригадная, групповая). В машиностроении наибольшее распространение получила индивидуальная форма — работа одного рабочего на двух или более станках. При этом многостаночная работа может быть организована на одних и тех же станках ири обработке одних и тех же различных деталей, при работе на раз( ых станках и т. п. [c.46] Но если при работе иа нескольких станках время работы, требующей активного участия рабочего на одном из станков, не перекрывается машинно-автоматическим временем работы на других станках, то это приводит к тому, что рабочий не в состоянии обслужить эти станки без простоя оборудования. [c.46] Многостаночная работа приносит большой эффект, когда все ручные и машинно-ручные переходы иа каждом станке, включая перемещение рабочего от станка к станку, выполняются в то время, когда на всех остальных станках идет машинно-автоматическая работа. [c.46] Пример такой многостаночной работы приведен на графике (фиг. 21), где показано время работы на двух металлорежущих станках ( 1 и 2) и время работы многостаночника. [c.46] На графике (для станков 1 и 2) сплошной линией -показано время машинно-автоматической работы станка, а пунктиром — время ручных приемов станочника. [c.46] На графике (для многостаночника) сплошной лини-еи показано время его активной ] аботы на станке 1, а пунктиром — время активной работы па станке oN 2 перерыв в линии соответствует временн простоя или неактивного наблюдения. [c.47] Из графика видно, что детали и операции подобраны так, что все время ручной работы рабочего на каждом станке перекрывается временем машинно-ав-томатической работы другого станка. Работа при этом выполняется без потерь. [c.47] Таким образом, при организации многостаночного обслуживания необходимо максимально повысить удельный вес непрерывного машинно-автоматического времени в общем времени обработки изделия за счет уменьшения ручного времени так, чтобы ручное время было меньше или, в крайнем случае, равно машинному. И достигается это главным образом за счет сокращения вспомогательного времени. [c.47] На Уралмашзаводе токарь Н. Иванов стал обрабатывать корпусную деталь на двух станках. [c.48] В начале смены он 4 мин затрачивал на наладку первого станка (установка детали, инструмента, настройка на заданный размер), затем, включив станок на машинно-автоматическую работу, переходил ко второму станку и производил на нем ручную работу с таким расчетом, чтобы к концу 8-и мин выключить его. При этом до конца обработки детали на первом станке оставалось еще 2 мин. Благодаря этому Н. Иванов мог вести необходимые наблюдения, перейти к первому станку, произвести обмер и снять обработанную деталь к концу 10-й мин. [c.48] При последующей работе, так как станки и инструменты были настроены, токарь затрачивал на установку детали, подвод инструмента и включение станка лишь 2 мин. В результате при такой многостаночной работе тов. Иванов за 35 мин успевал обработать 6 корпусных деталей при норме 40 мин на 1 деталь. [c.48] Токарь тов. Панафчдин в условиях мелкосерийного производства организовал обработку деталей бурового инструмента на пяти станках и добился повышения производительности труда на 55% по сравнению с выполнением этой работы на одном станке. [c.48] Опыт токарей-новаторов показывает, что многостаночное обслуживание в сочетании с повышением режимов резания и сокращением вспомогательного времени позволяет значительно повысить производительность труда. [c.48] Еще больший эффект дает многостаночное обслуживание при групповой обработке на станках, оснащаемых гидросуппортами и программным цифровым управлением (более подробно об этом см. в следующих главах). [c.48] Вернуться к основной статье