ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приемы установки, крепления и снятия деталей из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Кроме рассмотренных выще способов наиболее выгодного взаиморасположения заготовок и деталей, на уменьшение вспомогательного времени оказывают существенное влияние приемы, связанные с установкой и креплением деталей. Эти приемы рассчитаны на точные трудовые движения без излишней торопливости, обеспечивающие быструю установку детали. [c.26] Анализ ручных приемов работы, применяемых различными новаторами при креплении деталей в патроне, показывает, что многие приемы значительно сокращают вспомогательное время. [c.26] Освобождение и установка детали. Взяв ключ левой рукой, вставляют его в гнездо патрона и резким движением обеих рук делают один оборот. Затем кулачки раздвигают (не более чем требуется для освобождения детали,из патрона). Это экономит время не только при освобождении, но и при закреплении очередной детали. Правой рукой обработанную деталь вынимают и берут следующую. [c.26] Выверка деталей в кулачках с задним центром. При установке в самоцентрирующем трехкулачковом патроне длинной детали, имеющей отверстие небольшого диаметра, для выверки точности установки может быть использован задний центр. [c.27] Слегка зажав деталь в кулачках, подводят задний центр. Затем, несколько разжав кулачки, незначительным перемещением пинолп центрируют деталь, после чего ее окончательно закрепляют в кулачках. В зависимости от характера последующей обработки и способа крепления деталь поджимают задним центром или последний отводят. [c.27] Детали предварительно поступают на разметку. Затем на обоих торцах детали керном намечают точки пересечения разметочных осевых линий, после чего тем же инструментом, но большего размера делают в этих местах углубления, достаточные для предварительной установки детали в центрах. К детали осторожно подводят сначала один кулачок, а затем с противоположной стороны другой, поджимая его потуже. Также подводятся и два других кулачка, после чего каждый кулачок окончательно закрепляют, а задний центр отводят. [c.27] Установка деталей с отверстием по центровой оправке. На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку (фиг. 4). Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. [c.27] Время выверки таких деталей при установке значительно сокращается. [c.28] Установка деталей прямоугольного сечения с помощью центровой оправки. [c.28] После сведения кулачков и закрепления детали задняя бабка с оправкой отводится в исходное положение. [c.28] Разметка центровых отверстий. Кроме обычно применяемого разметочного циркуля, для сокращения времени при разметке пользуются центроискате-лями. [c.28] Еще больший выигрыш во времени достигается при применении специального приспособления — так называемого колокола (фиг. 5). С его помощью производится накреиивание деталей без предварительной разметки. [c.28] Конусное колоколообразное отверстие позволяет применять приспособления для разметки деталей разного диаметра. Приспособление 1 устанавливают на торец детали 2 вертикально и ударом молотка по керну 3 намечают место центрового углубления. [c.28] Центрирование отверстия. При центрировании отверстий на токарном станке могут применяться резцы, закрепляемые в резцедержателе, как показано на фиг. 6. [c.29] Установка деталей для обработки точной конической поверхности с небольшим углом уклона иногда приводит к потерям времени при обычном смещении задней бабки. [c.29] Значительное сокращение времени при этом может быть получено смещением задней бабки по линейке 1 с миллиметровыми делениями на основании предвари-, тельного расчета (фиг. 7). [c.29] Линейка устанавливается на заднем торце корпуса 2 задней бабки. В положении, когда корпус задней бабки не имеет смещения, нулевое деление шкалы совпадает с отсчетной риской, наносимой на поверхность установленной плиты 3. [c.29] О — больший диаметр конуса в мм й — меньший диаметр конуса в мм. [c.29] Смещение центра задней бабки на необходимую расчетную величину может быть выполнено и по резцу с помощью лимбов поперечной и продольной подачи. [c.30] Вернуться к основной статье