ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уход за оборудованием и инструментом из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Большое значение в борьбе за сокращ,ение вспомогательного времени и других непроизводительных затрат времени имеет тщательный уход за оборудованием, измерительным и режущим инструментом, содержание его в чистоте и исправности. [c.19] Нередко можно заметить, как много времени теряет токарь для снятия пробных стружек. Неуверенность, боязнь испортить деталь объясняется недостаточным знанием станка, плохим регулированием его механизмов. [c.19] Необходимо, чтобы вся система резец—резцедержатель—верхние салазки суппорта—нижние салазки-каретка—станина была все время в натянутом состоянии, т. е. все зазоры были бы выбраны в направлении действия силы резания. Только в этих условиях можно смело пользоваться нониусом, снимая одну стружку вместо нескольких пробных. При этом снимается припуск, оставленный на отделку за один проход, что дает большую экономию во времени. [c.19] Содержание инструмента в чистоте и исправности дает большой эффект, так как при этом увеличивается его сохранность и благодаря этому он находится в состоянии, всегда пригодном для работы. [c.19] Загрязненный измерительный инструмент, замасленный чертеж или другой технический документ могут явиться причиной брака. [c.19] От чистоты измерительного инструмента зависит получение необходимой точности заданных размеров, зависит время, затрачиваемое на промер детали. [c.19] Кёрамическимй резцами, определяет наступление срсЗ ка принудительной переточки их по количеству деталей, которое можно обработать резцом без переточки. Это количество деталей определяется им каждый раз в опытном порядке. [c.20] Оснащенность инструментом. Большое значение для сокращения вспомогательного времени имеет оснащенность инструментом. Токарь Ю. Харитонов, заточив резец для выполнения специальной работы, откладывает его, если он не понадобится в течение недели. Такое хранение оправдывает себя особенно тогда, когда для обработки деталей необходимы оригинальные резцы, специальные оправк11 и т. п. [c.20] Согласно технологическому процессу обработки этих деталей требовалось 10 различных специальных резцов, которые токарь должен заточить самостоятельно. Одно только наличие ранее заточенных резцов и специальной оправки позволило сэкономить 2 ч. Время и усилия, потраченные на предварительную заготовку оснастки и инструмента, довольно быстро окупаются. [c.20] Регулярной чистке, смазке и регулированию подвергают в первую очередь основные узлы и детали станка — шпиндель, продольные и поперечные салазки суппорта, направляющие станины, коробки скоростей и подач и т. п. [c.21] Направляющие станины регулярно, не менее двух раз в день (перед началом и по окончании работы), тщательно протирают и покрывают тонким слоем масла проверяют и регулируют плавность хода суппорта по направляющим. [c.21] Во время работы предохранительные войлочные прокладки суппорта загрязняются и засоряются металлической пылью и мелкой стружкой. Это приводит к преждевременному износу направляющих станины. Для устранения этого явления нужно периодически прочищать и промывать в керосине войлочные прокладки или заменять их новыми. [c.21] Особое внимание к чистоте направляющих станины уделяется при обработке деталей из поковок, имеющих окалину. Вместе со стружкой окалина в виде частиц и пыли повышенной твердости попадает на направляющие, усиливая их износ. При обработке таких деталей рекомендуется через каждые 2—3 ч тщательно протирать направляющие станины и смазывать их тонким слоем масла. [c.21] Необходимо заливать масло и в смазочные каналы подшипников. Хотя масло во время работы станка и подается в смазочные каналы фитилями, но если станок не работал I—2 ч, то оно уходит в коробку, и некоторое время после запуска станка смазка подшипников будет недостаточна. [c.22] После смазки и осмотра станок на несколько минут включают на холостой ход при средних оборотах для обеспечения равномерной смазки маслом трущихся поверхностей. [c.22] Необходимо периодически смазывать и болты резцедержателя. Из-за большой нагрузки при зажатии резцов они быстро срабатываются сами или портят резьбу отверстий резцедержателя. Для уменьшения износа время от времени их вывертывают в верхнее положение и смазывают маслом. Смазывают также и резьбу центрального стержня резцедержателя. [c.22] Оберегают от износа и ходовой винт. При нарезании резьб, особенно на повышенных скоростях, его смазывают по несколько раз в смену. Регулируют зазоры продольного и поперечного суппортов, подтягивая соответствующие клинья. Такое регулирование повышает точность работы по лимбам, придает жесткость системе станина—суппорт, способствуя устранению возможности дробления. [c.22] Токарь должен хорошо знать свой станок, устройство всех его узлов, особенности его кинематической схемы. Он должен уметь сам, без помощи ремонтного слесаря, устранять мелкие неполадки и производить необходимые регулировки (подшипников, шпинделя, фрикционной муфты, тормоза, пружины падающего червяка, гайки поперечного суппорта, клиньев суппорта, натяжных ремней главного привода). [c.22] На Ленинградском металлическом заводе токари А. Бородулин, И. Коршунов, В, Кузьмин, уходя в отпуск, составляют тщательно продуманный план, предусматривая, какой ремонт или модернизацию следует произвести на их станках, что необходимо для этого сделать. [c.22] Это достигается организацией централизованной заточки инструмента, своевременного снабжения рабочих мест необходимым инструментом, приспособлениями и заготовками в соответствии со сменным заданием. [c.23] Вернуться к основной статье