ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка к выполнению заданной работы из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Для того чтобы обеспечить быструю и бесперебойную работу, недостаточно наиболее удобно расположить оборудование, вспомогательный инвентарь, инструмент и т. п. Для этого необходимо соответствующим образом подготовиться к полученному заданию. От качества этой подготовки зависит возможность дальнейшего сокращения вспомогательного времени. [c.15] Прежде чем начать обработку, рабочий должен изучить чертеж, продумать наиболее выгодную очередность операций и последовательность переходов, определить потребность в инструменте, приспособлениях найти способы простой, точной и быстрой установки детали, выбрать наивыгоднейшие режимы резания и т. д. Для этого он советуется с мастером, технологом, инженерно-техническими работниками. [c.15] Выдача задания на следующий день. Опыт передовиков показывает, что хорошие результаты дает заблаговременная выдача задания на следующий день, что позволяет продумать лучшие методы работы, обеспечить рабочее место всем необходимым, подготовить режущий инструмент на всю смену. [c.16] Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно приступить к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, но и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д. [c.16] В бригаде Александру Киру, токаря завода им. В. Ту-досе (Румынская Народная Республика), плановое задание получают в начале каждого месяца. При этом общее количество подлежащих обработке деталей распределяют между членами бригады не поровну, а в зависимости от их трудоспособности и квалификации. [c.16] В соответствии с количеством каждой детали отдельно подготовляют инструмент, резцы, которые затачивают заранее, чтобы они всегда были готовы к использованию. [c.16] Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16] Токари-новаторы одного из машиностроительные заводов, несмотря на мелкосерийный характер производства, коренным образом изменили порядок планирования токарных работ. Выяснив количество одинаковых деталей, обрабатываемых на станках в течение месяца, они подбирали однотипные детали и подавали их на станки в количестве, достаточном для загрузки станков на всю смену. [c.17] Группировку и закрепление за каждым станком однотипных деталей, подбор заданий каждому станочнику надо производить так, чтобы на переналадку станка уходило возможно меньше времени. [c.17] Для этого за станками закрепляют определенную номенклатуру деталей с таким расчетом, чтобы можно было использовать одни и те же основные приспособления и инструмент. Если, например, в первой смене деталь обрабатывается в патроне, то и в других сменах планируется работа с его использованием. Переналадка на работу в центрах потребовала бы дополнительных затрат времени. [c.17] Закрепление за станками определенной номенклатуры деталей дало возможность составлять графики. агрузки станков на неделю вперед. Наличие такого рафика позволило цеховым кладовым подготовлять к ыдаче необходимые заготовки, инструмент, приспособ- ения и т. п. [c.17] Работа по графику позволяет мастеру обеспечить шбочее место всем необходимым до начала смены, своевременно освободить участок от обработанных деталей, затрудняющих токарю перемещение у станка. [c.17] Передача оборудования на ходу. Среди различных способов экономии вспомогательного времени большое значение имеет применяемый передовиками метод передачи сменщику оборудования на ходу. [c.17] Обычно у сдающего смену много времени уходит на уб.орку и сдачу инструмента, приспособлений и технической документации, на снятие со станка детали, окончательная обработка которой откладывается на другой день. Иногда токарь незадолго до конца смены прекращает работу из опасения, что не успеет обработать очередную деталь. [c.17] Все эти затраты времени могут быть устранены при работе по методу передачи оборудования на ходу. Суть этого метода заключается в том, что по окончании смены деталь, обработка которой не окончена, пе снимается со станка, а принимающий смену продолжает обработку этой же партии деталей без какой-либо переналадки станка, инструмента, приспособлений. Последние вместе с чертежом передаются сменщику. [c.18] При этом методе независимо от того, сколько времени осталось до конца смены, на станке устанавли вают очередную деталь и начинают ее обработку. Если же в следующей смене будут обрабатывать другую партию деталей, то сдающий смену получает и подготовляет для сменщика задание, инструмент, приспособления, чертеж, теряя при этом незначительное количество времени, так как имеет возможность сделать это. когда раздаточная кладовая менее всего загружена. [c.18] При передаче смены, пока один из сменщиков продолжает работать, другой знакомиться с характером обработки, изучает чертеж. Сдающий смену объясняет особенности обработки, на которые следует обратить внимание. [c.18] Наиболее целесообразно применять этот метод при обработке крупных трудоемких деталей, требующих значительной затраты времени как на обработку, так и на установку. Повторная установка не только вызывает излишнюю затрату времени, но и снижает точность обработки. [c.18] Передавая оборудование на ходу, новаторы добились значительного сокращения подготовительного и вспомогательного времени и улучшили использование оборудования. [c.18] На одном из крупнейших машиностроительных предприятий Германской Демократической Республики— заводе Бергман-Борзиг по предложению токаря Фрица Шульца была введена передача машины из смены в смену на ходу. Это ликвидировало ряд узких мест в механическом цехе, упорядочило работу на нескольких станках. [c.18] Вернуться к основной статье