ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Керамзит из "Технология керамики и огнеупоров Издание 3 " Керамзитом. называют легкий пористый материал ячеистого строения, получаемый быстрым обжигом легкоплавких глинистых пород до температуры их вспучивания. [c.79] Керамзит в виде мелкокускового материала используют в основном в качестве заполнителя для легких теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов. [c.79] Керамзитовый заполнитель можно получать в виде гравия — зерен овальной формы, имеющих поверхностную тонкую спекшуюся корочку, или щебня, получаемого дроблением крупных кусков материала. Последний по прочностным показателям уступает керамзитовому гравию. В СССР промышленное производство керамзитового гравия началось сравнительно недавно. [c.79] Размер зерен вырабатываемого материала обычно не превышает 40 мм. При этом зерна размером 5—40 мм называют керамзитовым гравием, а материал с зерном менее 5 мм называют керамзитовым песком. В зависимости от объемного насыпного веса (оценивается в кг1м ) выпускаемый материал делят на марки. По ГОСТ 9759—61 материал должен выпускаться семи марок 250, 300, 350, 400, 500 и 600. [c.79] Количество закрытых пор в материале колеблется от 60 до 90%. Керамзитовый гравий должен выдерживать испытание на морозостойкость (15 циклов) с потерей в весе при этом не более 10°/о. [c.79] Для производства. керамзита используют легкоплавкие глины, обладающие оклонностью к вспучиванию. Химический состав таких глин обычно характеризуют следующим содержанием окислов ЗЮг 50—60 % АЬОз 15—22 % РегОз 6—12 % СаО+MgO 3— % RzO 1,5—3 % при содержании органических примесей от 1 до 3 %. [c.79] При этом, чем ниже величина первого соотношения, тем меньшего объемного веса получается керамзит. [c.80] В обжигаемом глинистом материале в разных температурных интервалах протекают сложные физико-химические процессы дегидратации, выгорания органических примесей, диссоциации, взаимодействия между компонентами глины, реакции окисления и восстановления и другие, обусловливающие газовыделение, образование расплава и размягчение материала. При быстром обжиге температурные интервалы, в которых протекают эти процессы, сближаются, накладываются один на другой, что дает возможность совместить процесс газообразования с размягчением материала, достижением им определенной вязкости, при которой происходит вспучивание глины. При этом важно, чтобы к моменту интенсивного газовыделения произошло спекание материала с образованием закрытых пор. В противном случае газы легко удаляются, не вспучивая материала. [c.80] Из протекающих реакций большое значение имеют взаимодействие окислов железа с углеродом органических примесей глин и продуктам и их неполного сгорания с образованием газообразных продуктов и закиси железа. Закись железа в сочетании с другими примесями дает легкоплавкие эвтектики, определяющие появление расплава, снижение вязкости материала, образование закрытых пор, расширяющихся под давлением образующихся газообразных продуктов. Резкое снижение вязкости материала, происходящее, например, при значительном содержании в глине СаО, может повлечь За собой прорыв стенок расширяющихся пор и спадание вспученного материала. [c.80] Таким образом, вспучивание происходит при совмещении процесса размягчения глины и образования закрытых пор с процессами газовыделения внутри материала за счет давления газообразных продуктов СОг, СО и др. Для создания благоприятных условий протекания процесса вспучивания необходимы совместное присутствие в глине окислов железа и органических веществ, а также восстановительная среда внутри материала. Недостаток содержания органических примесей можно восполнить введением в глину органических добавок (угольного порошка, торфа и др.). [c.80] Процесс изготовления керамзитового заполнителя складывается из следующих основных операций подготовки сырья, приготовления гранул и подготовки их к обжигу, обжига гранул, включая их охлаждение, рассев материала на фракции с дроблением крупных кусков до требуемого размера. [c.80] При камнеподобных или плотных глинах, однородных по составу, хорошо вспучивающихся и с низкой карьерной влажностью, вся подготовка материала к обжигу сводится к измельчению, его в крошку ( сухой способ). Этот способ наиболее прост и экономичен. При неоднородном, трудно размокающем сырье с невысокой степенью вспучивания, требующего введения органических добавок, исходные материалы дроблением, сушкой и помолом превращаются в порошки с последующим их смешиванием и грануляцией ( полусухой способ). Эта схема сложна. [c.81] В случае неоднородного по качеству, влажного и хорошо раз мокающего сырья рекомендуется пластический способ его переработки с последующим формованием брикетов (сфероидов, цилиндров и т. д.). При хорошо размокающем сырье с высокой карьерной влажностью возможно приготовление пульпы с последующим образованием гранул в печи особой конструкции — мокрый способ . [c.81] В качестве формующих машин полусухого и пластического способов используют дырчатые формующие или прессующие вальцы, барабанные грануляторы с мешалкой, ленточные прессы, оборудованные на выходе перфорированной решеткой и устройством для резки выходящих жгутов. [c.81] Применяют также подсушку полуфабриката в сушильных барабанах, используя тепло отходящих от печи газов. [c.81] Обжиг производят в одно-или двухбарабанных вращающихся печах длиной от 20 до 50 м, при наружном диаметре от 1,5 до 3,5 м. Продолжительность обжига обычно составляет 30—60 мин. Режим обжига характеризуется относительно медленным нарастанием температуры материала в зоне досушки, более ускоренным в зоне подогрева и быстрым в зоне вспучивания, которое обычно наступает в темпёратурном интервале 1150—1250°, что зависит от свойств сырья. Среда в печи может быть даже окислительной, но благодаря быстрому подъему температуры и наличию в глине органических примесей внутри материала образуется восстановительная среда. Восстановительная среда в печи положительно влияет на вспучивание. Охлаждают керамзит в холодильниках, (например, барабанных) по замедленному режиму. [c.81] При производстве керамзита рекомендуют учитывать следующие обстоятельства. [c.81] Лучше вспучивается материал большей плотности, имеющий округлую форму илй форму брикетиков с одинаковыми размерами в поперечнике. Чем лучше вспучивается исходное сырье, тем с большей влажностьк и больших размеров полуфабрикат можно направлять в печь. [c.81] Печными изразцами или кафелями называют керамические изделия специальной формы, покрытые с лицевой стороны глухой непросвечивающей белой или цветной глазурью (слой до 1 мм), а о внутренней стороны имеющие особый борт, называемый румпой. Лицевую сторону изразца делают гладкой или рельефной. ОСТ 5178 предусматривает прямые и угловые изразцы. По размерам и форме печные изразцы бывают четырех типов (рис. 15) московские или большие, ростовские или средние, малые рустик —со срезанными ребрами, — уступ и цоколь. Изразцы применяют главным образом для облицовки комнатных печей. [c.82] Сырьем для изготовления изразцов являются тугоплавкие и мергелистые легкоплавкие глины. В табл. 7 приведены составы некоторых глин, применяемых для производства изразцов. [c.82] Вернуться к основной статье