ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности производства изделий фасадной керамики из "Технология керамики и огнеупоров Издание 3 " Изделия изготовляют методом пластического формования обычно с сухой подготовкой массы и методом полусухого прессования. Методом пластического формования производят большую часть изделий фасадной керамики кирпич и камни лицевые, облицовочные плиты различных типов, профильные и архитектурно-художественные изделия, методом полусухого прессования—изделия обычно небольшого размера и несложного профиля лицевой кирпич, малогабаритные плитки и плитки ковровой керамики. [c.74] При пластическом формовании из отощенных масс предварительно приготовляют порошки из глины и шамота. [c.74] Полученные порошки дозируют в определенных соотношениях, затем подвергают смешиванию и увлажнению в последовательно стоящих двухвальных смесителях для сухого и мокрого смешивания. Увлажненную до пластического состояния массу обрабатывают на бегунах мокрого помола или массомялках. [c.74] Для равномерного выхода бруса мундштук регулируют за счет правильной центровки по отношению к валу пресса и изменением сопротивления прохождения массы по сечению мундштука. Неравномерность выхода отдельных участков бруоа, вышедшего на 100 жл из мундштука пресса, обычно не должна превышать 10 мм. [c.75] Офактуренную поверхность бруса можно получать, например, при помощи прижимных валиков с рельефным рисунком, устанавливаемых у мундштука пресса. В этом случае рекомендуют выполнять рельефный рисунок на резине или на другом материале (металле, дереве), обтянутом тонким резиновым чехлом, что предотвращает прилипание глины к валику. [c.75] Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75] Изделия, требующие особого режима, обжигают в горнах, В особых случаях, например, когда требуется высокая точность раз меров изделия, их обрабатывают обычно после обжига на торцешлифовальных или резательных станках, что резко повышает стоимО Сть изделий. [c.76] Как было указано выше, лицевой кирпич, прислонные малогабаритные плитки и тонкостенные плитки ковровой керамики изго товляют также методом полусухого прессования, который позволяет получать фасадные изделия с наиболее четкими формами и точными размерами. [c.76] Лицевой кирпич из легкоплавких и тугоплавких глин, не требующих отощения, производят по такой же технологической схеме, как и обыкновенный кирпич, — методом полусухого прессования. [c.76] В этом случае исходную глину путем сушки в сушильном барабане, измельчения в дезинтеграторе и просеивания превращают в порошок с максимальным размером зерна до 1 мм и влажностью от 6 до 9%. Из вылежавшегося в течение суток порошка прессуют яа коленорычажных или гидравлических прессах в многогнездных формах плитки при конечном давлении до 250 кг1см . Сушку и обжиг осуществляют в капселях, в которых плитки устанавливают на ребро рядами. Обожженные плитки с помощью матриц-шаблонов наклеивают мучным клейстером на специальную оберточную крафт-бумагу. Полученные ковры сушат до влажности 0,5—1% и отправляют потребителю. [c.76] При выпуске цветных плиток с искусственным окрашиванием массы, тонкоизмельченный краситель в виде шликера вводят в порошок глины. Полученную массу тщательно перерабатывают в иластическом состоянии, затем сушат, измельчают и из приготов ленного порошка прессуют плитки. [c.76] При изготовлении малогабаритных плиток из отощенных масс глину и шамот шихтуют в виде порошков и массу обрабатывают на бегунковых смесителях. Влажность пресс-порошка обычно составляет 8—9% при следующем зерновом составе зерен размером от 2 до 1 мм — до 20% и менее 0,25 мм — от 30 до 50%. [c.76] Досушку и обжиг изделий с установкой на ребро производят в капселях. [c.77] По специальным заказам выпускают глазурованные плитки. Для этого после нанесения глазури (обычно на обожженные плитки) производят политой обжиг. [c.77] В этом отношении интересен опыт работы Киевского комбината Керамик , где для политого обжига применяют 24-канальную муфельную печь с длиной канала 8050 мм, работающую на естественном газе. Предварительно покрытые глазурью плитки обжигают уложенными плашмя в один ряд на лещадки, которые с одного конца периодически передвигаются пневмотолкателем. Длительность политого обжига составляет около 5 час. [c.77] Для глазурования применяют фриттованные глухие и прозрачные борно-кислые, борно-свинцовые и другие глазури различных цветов с температурой разлива 950—1050°. [c.77] Вернуться к основной статье