ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация коррозионных процессов и агрессивных сред из "Керамическая материалы для агрессивных сред " Коррозия керамических материалов разделяется по виду коррозионной среды, характеру разрушения и процессам, в них происходящих. [c.12] Газовая коррозия представляет собой коррозию в газовой среде при полнохм отсутствии конденсации влаги на поверхности материала. Газовой коррозии подвержены конструкционные материалы, работающие в условиях высокой температуры в среде осушенного газа. [c.12] Важнейшей особенностью жидкостей является наличие в них сильного межмолекулярното взаимодействия. Этим обусловлены два основных свойства жидкого состояния молекулярное давление и связанное с ним поверхностное натяжение. [c.13] Поверхностное натяжение жидкости оказывает большое влияние на интенсивность разрушения керамического материала, которое определяется также смачива-юшими свойствами жидкости. [c.13] Коррозия разделяется на равномерную, неравномерную, избирательную и межкрнсталлитную. [c.13] Равномерная коррозия возникает в результате действия агрессивной среды при достаточной толщине керамического материала и равномерном распределении напряжений сжатия, изгиба или растяжения. Коррозия этого вида сказывается на механической прочности конструкции в меньшей степени, чем другие виды, и может оцениваться по потере веса на единицу площади (поверхности) материала или по глубине разъедания. [c.13] Неравномерная или местная коррозия (пятна, язвы, точки) происходит при различной концентрации агрессивной среды на отдельных участках материала, неоднородности самого материала (его структуры и состава). Так, в результате неравномерного распределения стекловидной и кристаллической фаз в керамических материалах, а также наличия неоднородной пористости на отдельных участках материала разрушение протекает с разной скоростью. Как правило, более подвержена коррозионному воздействию среды стекловидная фаза керамического материала. [c.13] Избирательная коррозия характерна для керамических материалов, в которых один из компонентов (например, окислы бора, натрия, калия или щелочноземельные) переходит в раствор. [c.13] В настоящей работе пе рассматривается. [c.13] Коррозионные среды по механизму влияния на структуру и прочность керамических материалов относятся к третьей группе сред соответственно с приведенной выше классификацией. Агрессивность коррозионной среды является понятием сравнительного порядка, т. е. одна среда сравнивается по агрессивности с другой, причем по отношению к определенному материалу и его конкретному структурному состоянию. [c.16] Наиболее распространенным видом таких сред является влажный воздух, в котором эксплуатируется преобладающее большинство всех керамических материалов. Далее по степени распространенности идет вода и водные растворы, особенно такие естественные среды, как грунтовая и морская вода. Большое количество деталей машин, в частности детали речного и морского флота, насосов и т. п., эксплуатируется в этих средах. [c.16] Детали химической аппаратуры работают в еще более коррозионно-агрессивных средах, включая кислоты, щелочи, соли. Футеровка металлургических агрегатов также подвергается интенсивной газовой и жидкостной (расплавы металлов) коррозии и эрозионному разрушению. [c.16] Сильное разрушающее действие на керамические материалы при высоких температурах оказывают двуокись серы, сероводород, хлористый водород, хлор, водород и другие газы. [c.16] В настоящее время имеется необходимость в аппаратуре, стойкой к фосфорной кислоте при давлении 80 атм и температуре до 400° С. В коксохимическом производстве не решена задача защиты аппаратуры от воздействия растворов, содержащих цианистые и роданистые соединения, сероводород, хлориды, двуокись углерода при температуре до 120° С. [c.17] Серьезные трудности возникают перед эксплуатационниками оборудования, которое должно противостоять коррозионному действию расплавленных металлов (алюминия, магния, цинка, натрия и др.) и расплавленных солей (криолит, карналлит, хлористый натрий и др.). [c.17] Большинство видов излучений а, р, у) практически не изменяет основных конструкционных свойств силикатных материалов и только нейтронное излучение может существенно повлиять па прочность и долговечность деталей и изделий. Однако те виды излучения, которые непосредственно не воздействуют на структурные и механические свойства силикатных материалов, могут оказать на них значительное влияние через активизированную излучением рабочую среду. [c.18] Влияние жидких сред (смазочных масел, воды н водных растворов, расплавов металлов и др.) значительно усиливается при их облучении, которое может вызвать появление новых активных компонентов среды в связи с пх радиолизом [24—35]. Например, под действием излучения происходит радиолиз водосодержащих сред и образование в них как долгоживущих продуктов типа перекиси водорода и молекулярного водорода, так и ряда короткоживущих продуктов типа свободных радикалов (ОН), атомов и гидратированных ионов водорода. [c.18] Вернуться к основной статье