ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов из "Токарное дело Издание 6 " Чтобы резец возможно дольше работал без переточки, он должен, хорошо сопротивляться износу при высокой температуре и быть тверже обрабатываемого материала. Кроме того, резец должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу для изготовления резцов предъявляют следующие основные требования твердость при высокой температуре, износостойкость и прочность. [c.28] В настоящее время имеется много инструментальных материалов, удовлетворяющих этим требованиям инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамические материалы и алмазы. [c.28] Углеродистая сталь — самая дешевая из инструментальных сталей. Для изготовления режущего инструмента применяют сталь с содержанием углерода от 0,9 до 1,4%. После закалки и отпуска режущий инструмент из этой стали приобретает высокую твердость HR 59—62. Однако, если в процессе резания температура режущей кромки достигает 200—250° С, твердость стали резко падает. По этой причине углеродистая инструментальная сталь для изготовления режущих инструментов в настоящее время имеет ограниченное применение из нее изготовляют режущие инструменты, работающие со сравнительно низкой скоростью резания (10—15 м1мин), когда температура в зоне резания меньше 200—250° С. К таким инструментам относятся развертки, метчики, шаберы и др. [c.28] Быстрорежущие стали содержат большое количество (до 25%) специальных легирующих элементов — вольфрама, хрома, кобальта, молибдена, ванадия, которые повышают режущие свойства стали. Основное достоинство резцов из быстрорежущей стали — способность сохранять твердость НЯС 62—64) и износостойкость при нагреве в процессе резания до 560—600° С. Благодаря этому скорость резания резца из быстрорежущей стали в 2—3 раза больше по сравнению с резцами из углеродистой стали. [c.28] Твердые сплавы характеризуются очень высокой твердостью, уступающей только алмазу, и хорошей износостойкостью. [c.28] Так как твердосплавные пластинки сохраняют твердость при нагреве в процессе резания до 800—900° С, то скорость резания резцами, оснащенными такими пластинками, в 3—4 раза больше скорости резания, допускаемой резцами из быстрорежущей стали. Кроме того, такими резцами можно обрабатывать очень твердые стали, в том числе и закаленные, которые раньше резцами не обрабатывались. Основной недостаток твердых сплавов — их хрупкость. [c.29] За последнее двадцатипятилетие советскими металлургами и учеными созданы такие материалы для резцов, которые не содержат в себе дорогих легирующих элементов (вольфрама, титана, кобальта, ванадия) и в то же время характеризуются хорошими режущими свойствами. Это так называемые минералокерамические материалы (термокорунд), выпускаемые в виде пластинок белого цвета, напо.минающих мрамор. Эти пластинки изготовляют из глинозема (окиси алюминия), которого очень много в природе и который очень дешев. Керамические пластинки отличаются более высокой твердостью по сравнению с твердыми сплавами и сохраняют эту твердость при нагреве до 1200° С, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. Однако по сравнению с твердыми сплавами минералокерамика имеет более низкие механические свойства — повышенную хрупкость и плохую сопротивляемость изгибающим нагрузкам. Поэтому резцы с керамическими пластинками целесообразно применять лишь при полу-чистовом и чистовом точении при безударной нагрузке. [c.29] Алмаз в отличие от всех существующих инструментальных материалов состоит из одного химического элемента — углерода. [c.29] Алмаз — самый твердый из всех инструментальных материалов, характеризуется высокой теплостойкостью (до 900° С) и исключительно высокой износостойкостью. Благодаря этим качествам алмаз является незаменимым при выполнении таких работ, где требуется высокая точность, чистота обработки, а также при обработке очень твердых материалов. Алмаз применяется для чистового тонкого точения и растачивания цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. [c.29] Недостаток алмаза — его хрупкость и высокая стоимость.. Алмазный порошок используется также для изготовления шлифовальных и заточнда кругов. [c.29] Вернуться к основной статье