ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные технологические процессы изготовления электрической изоляции трансформаторов из "Производство, свойство и применение электроизоляционных целлюлозных бумаг и картонов " При применении картона в производстве масляных трансформаторов он подвергается различного рода механическим воздействиям резке на ножницах (выкраивание заготовок), штамповке, сверлению, гибке, отбортовке, торцовой шлифовке клееных деталей и т. п. Размеры и конструкция деталей могут быть самыми разнообразными. Например, размеры шайб находятся в пределах от 2— 3 ж до нескольких. миллиметров, длина реек также от 2—3 м до 400—500 см и т. д. Л. 133]. Некоторые больщегабаритные детали склеиваются из нескольких слоев картона и дополнительно для повышения механической прочности соединяются заклепками из картона. При изготовлении различного рода отбортованных деталей — угловых шайб, экранов П-образной или и-образной формы, коробочек и т. д. поверхность картона с целью увеличения его гибкости слегка увлажняется водой (при помощи кисти и т. п.). [c.303] Ярмовая и уравнительная изоляция также имеет разнообразную форму в зависимости от типа трансформатора и, как правило, представляет собой листы картона заданной толщины с приклепанными прокладками различной толщины (в зависимости от необходимого размера масляного канала), доходящей иногда до 70 мм. Для увеличения механической прочности соединения между указанными прокладками и основанием прокладывается лакированная бумага, которая в процессе последующего нагрева при прессовании детали прочно приклеивает прокладки к картону. [c.304] В производстве трансформаторов за рубежом изготовление изоляционных деталей производится примерно так же, как описано выше. К этому следует лишь добавить, что многие трансформаторные предприятия применяют уже полностью изготовленные на бумажных фабриках изделия (рнс. 107). Кроме того, ввиду кал.ичия на многих трансформаторных фирмах клееного картона значительной толщины (например, в Швейцарии—до 100 жл1) производство изоляционных деталей на этих заводах значительно упрощается. [c.304] В СССР (а также и за рубежом) в основном принята маслобарьерная конструкция изоляции трансформаторов типичный пример такого вида изоляции, в которой в масляных про.межутках располагаются барьеры — детали из картона, обычно значительных размеров, приведен на рис. 106. [c.304] Ниже описаны основные технологические операции изготовления силового трансформатора высокого напряжения, которые показывают, каким воздействием подвергаются его изоляционные детали, изготовленные из картона. [c.304] Пропитка производится окунанием обмоток в пропиточный бак при атмосферном давлении с выдержкой в лаке в течение5—10. ин. [c.305] Указанная технология целиком обусловлена той целью, которая ставится перед пропиткой склеить между собой элементы обмотки, т. е. витки, дистанцирующие прокладки, шайбы и т. д. Глубокое и полное проникновение лака в изоляцию в этом случае не только не полезно, но даже вредно, так как, как было указано выше, при это.м снижается электрическая прочность пропитанных маслом целлюлозных материалов (картона, кабельной бумаги и т. п.). [c.305] Запекание лаковой пленки на обмотках производится в сушильных камерах с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 80— ]00°С в течение 5—6 ч, при этом происходит в основном удаление растворителя полную полимеризацию лаковой пленки производят при вакууме. [c.305] Вернуться к основной статье