ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бумага в производстве слоистых пластиков из "Производство, свойство и применение электроизоляционных целлюлозных бумаг и картонов " В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295] При производстве слоистых пластиков бумага является волокнистой основой, а синтетические смолы, обычно фенолоформальдегидные, являются связующим материалом. [c.295] Пропиточная бумага согласно ГОСТ 3441-55 бывает трех марок ИП-50 толщиной 0,09 мм с весом квадратного метра 50 г ИП-63 толщиной 0,11 мм с весом квадратного метра 63 г и ИП-75 толщиной 0,13 мм с весом квадратного метра 75 г. [c.295] Бумага марок ИП-50 и ИП-63 должна изготовляться из полубеленой сульфатной целлюлозы изготовление бумаги марки ИП-75 допускается и из небеленой бумаги. [c.295] Требование применения полубеленой целлюлозы вызвано по существу только местными условиями комбината, вырабатывающего пропиточные бумаги. Отсутствие возможности получать мягкую небеленую целлюлозу вынуждает комбинат для снижения жесткости своей целлюлозы подвергать ее обработке раствором хлорной извести (полубеление). [c.295] Пропиточная бумага должна обладать достаточной нагревостойкостью. Хотя по своей природе она относится Б пропитанном состоянии к классу нагревостойкости А, но в зависимости от качества целлюлозы и технлогиче-ских особенностей производства стойкость к тепловому старению может быть различна. При пониженной стойкости к тепловому старению бумага может значительно ослабить свои механические характеристики под воздействием повышенных температур, которым подвергается бумага при изготовлении гетинакса. Следует иметь в виду, что эти температуры достигают весьма высоких значений, например при прессовании доходят до 150 — 160° С. [c.296] Структура гетинакса сильно зависит от впитываемо-сти бумаги и ее толщины. Применение более тонких пропиточных бумаг способствует получению гетинакса с повышенными механическими свойствами, но снижает производительность пропиточных машин. При малой впитываемости бумага может не пропитаться смолой по всей толще, что приводит к снижению электрической прочности гетинакса и повышению гигроскопичности. [c.297] При недостаточном содержании смолы в пропиточной бумаге снижается стабильность электрических и механических свойств гетинакса, а также его химстойкость. С увеличением содержания смолы повышается хрупкость гетинакса и несколько снижаются его механические характеристики, за исключением сопротивле1Ния раскалыванию, которое обычно растет с увеличением содержания смолы. Повышенное содержание смолы за счет большой впитываемости бумаги сильно повышает влагостойкость гетинакса, стабильность его электрических характеристик. Наименьший анизотропией обладает гетинакс, изготовленный из хорошо впитываюшей бумаги с умеренным содержанием смолы, не создающей ярко выраженных прослоек между слоями бумаги. При достаточно большом содержании смолы за счет поверхностного наноса при пропитке бумаги даже сильно впитывающая бумага не в состоянии устранить явно выраженную слоистую структуру гетинакса, так как избыточная смола создает прослойки между листами бумаги. Такой материал обладает наибольшей анизотропией [Л. 130]. [c.298] Пропиточная бумага должна быть равнохмерно и плотно намотана в рулон, без складок и морщин. При наличии этих пороков не может быть равномерной пропитки бумаги и равномерного наноса смолы, что приводит к повышению отходов бумаги в производстве и снижению качества гетинакса. Характеристики пропиточной бумаги требуют изготовления ее из массы тощего помола и отсутствия каландрирования. [c.298] Для получения гетинакса с равномерными свойствами необходимо, чтобы пропиточная бумага была достаточно равномерной, имела хороший, равномерный просвет. Бумага с неравномерным просветом имеет местные сколления ВОЛОКОН, что приводит к неравномерной пропитке, неравномерному наносу смолы, а следовательно, к неравномерной структуре гетинакса. [c.299] Кроме стандартных пропиточных бумаг в производстве гетинакса находят применение и нестандартные. Для получения так называемого светопроницаемого гетинакса, который при толщине 2 мм, отличается известной просвечиваемостью, применяется сульфитно-тряпичная бумага, изготовляемая из смеси беленой сульфитной целлюлозы с тряпичной полумассой в количестве 55% и 45% соответственно. Эта бумага имеет толщину 0,1 0,01 мм при весе 1 60 г. Светопроницаемый гетинакс имеет ограниченное применение — в качестве торцовых щек в трансформаторах магнето. Просвечи-вае.мость гетинакса здесь необходима для обнаружения электрических искр в изоляции высоковольтной обмотки дефектных трансформаторов. [c.300] Примечание. Толщина материала 1 м.ч. [c.301] По ГОСТ 1931-42 впитываемость— подъем воды полоской бумаги, погруженной одним концом в воду, в течение 5 мин должна быть в пределах 4—10 мм. Объемный вес намоточной бумаги должен быть не менее 0,75 см . ГОСТ 1931-42 регламентирует электрическую прочность намоточной бумаги. При испытании в один слой после кондиционирования образца бумаги выдержкой при 20 2°С в атмосфере с относительной влажностью 65 5% в течение 4 ч кратковременная электрическая прочность должна быть не менее 8 кв1мм. [c.301] Для намоточной бумаги очень важной характеристикой является равномерность толщины как по длине, так и поперек полотнища бумаги. Особенное значение имеет поперечная равномерность толщины. Это объясняется тем, что большая разнотолщинность в поперечном направлении приводит к уменьшению плотности намотанного изделия с того или иного конца и сильно затрудняет сам технологический процесс намотки. Сказанное выше находит свое отражение в требованиях ГОСТ 1931-42 для бумаги с номинальной толщиной 0,07 мм допускаемые продольные отклонения по толщине составляют 3,5 мк, поперечные— 2,5 мк, а для бумаги толщиной 0,05 мк соответственно 2,5 и 2,0 мк. [c.302] Применение при изготовлении намотанных изделий намоточной бумаги малой толщины повышает механическую прочность. изделий, но снижает производительность лакировальной машины и намоточных станков. [c.302] Вернуться к основной статье