ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы отлива и сушки бумаги из "Производство, свойство и применение электроизоляционных целлюлозных бумаг и картонов " Бумагоделательная машина представляет агрегат отдельных, соединенных в одно целое аппаратов и приспособлений, посредством которых выполняются все технологические процессы, необходимые для получения из бумажной массы бумаги в виде непрерывного бумажного полотна, наматываемого в рулон. Основными операциями на бумагоделательной машине являются отлив или образование из бумажной массы на движущейся сетке листа и постепенное его обезвоживание, затем отжа-тие воды и уплотнение на прессах, наконец, окончательное высушивание на горячих цилиндрах. В соответствии с последовательным ходом этих операций бумагоделательную -машину можно разделить на три основные части сеточную /, прессовую 2, сушильную 3 (рис. 13). [c.38] Необходимо особо подчеркнуть, что бумагоделательная машина является вполне совершенным непрерывным конвейером, осуш есгвляю-щ м во время работы полностью автоматизированное движение бумажного полотна на всем протяжении машины. Основными элементами, характеризующими производительность бумагоделательной машины, являются скорость движения полотна бумаги от 40 до 800 м/мин, ширина бумажного полотна от 1,5 до 8 л и вес 1 вырабатываемой бумаги от 10 до 250 г. В зависимости от размеров машины и от вида вырабатываемой бумаги производительность машины доходит до 500 т в сутки. Что касается машин для выработки электроизоляционных бумаг, то по ряду причин, которые будут освещены ниже, ширина машин, их скорость и производительность ограничены и не достигают указанных выше верхних пределов. [c.39] Для очистки бумажной массы от тяжелых примесей— песка и пр. служат песочница и вихревые очистители. Песочница представляет собой деревянный желоб длиной 10—12 ж, по которому медленно протекает разбавленная бумажная масса. По выходе из бассейна массу разбавляют большим количеством воды до содержания 5—10 г волокна в 1 л. В песочнице тяжелые частицы — песок, металлические осколки, кусочки неразмолотой целлюлозы и т. п. оседают на дне и задерживаются здесь поперечными невысокими порожками. Скорость потока массы должна быть такова, чтобы тонкие размолотые волоконца, образующие суспензию, не задерживались в песочнице. [c.41] Во многих случаях вихревые очистители устанавливают в две ступени так, что отброс первой ступени, в который увлекается некоторое количество волокон, собирают и пропускают через группу очистителей второй ступени. [c.43] Очистка массы от пучков неразмолотых волокон, узелков, костры и т. п. достигается в особой машине, но-сяш,ей название узлоловителя. Принцип очистки массы в узлоловителе заключается в том, что жидкую суспензию волокон пропускают через узкие ш,ели (шлицы), прорезанные в бронзовых плитах, получающих легкое встряхивание. Сквозь шлицы проходят только тонкие размолотые волокна, а пучки и узелки задерживаются и отводятся из потока массы. Качество очистки массы зависит от ширины шлиц, величину которых от 0,25 до до 1,5 мм подбирают в соответствии с требованиями к вырабатываемой бумаге. Узлоловитель состоит из барабана, поверхность которого прорезана шлицами длиной 50—60 мм выбранной ширины. Барабан медленно вращается и своими горловинами лежит на шарнирных рычагах, получающих 500—600 встряхиваний в 1 мин. Нижней своей частью барабан погружен в корыто, заполненное массой, уже прошедшей очистку. Масса поступает в барабан через открытые горловины по трубе, проходит сквозь шлицы и собирается в корыте, откуда направляется на бумагоделательную машину. Узелки и пучки волокон, не прошедшие через шлицы, остаются внутри барабана, частично захватываются шлицами при вращении барабана, поднимаются с ним в верхнее положение и смываются спрыском в желоб, расположенный внутри барабана, и выводятся в канализацию. [c.43] Технологический поток массы от мешального бассейна до сеточного стола бумагоделательной машины представлен на схеме рис. 16. [c.43] отделяющаяся на сетке бумагоделательной машины при образовании листа бумаги, всегда содержит некоторое количество волокон. С целью экономии этих материалов воду из-под сетки направляют в сборник 10 и насосом И подают на разбавление свежей массы в разбавительно.м ящике 2. [c.44] Сеточный стол бумагоделательной. машины. [c.45] Бесконечные сетки, применяемые на бумагоделательной машине, изготовляются из фосфористой бронзы. Сетки различаются по номерам, обозначающим число нитей основы в 1 ai ее ширины. Обычно применяют сетки 24 и 28. [c.45] Для предупреждения стенания массы по краям сетки служат декельные ремни 5, которые представляют собою бесконечные резиновые ремни квадратного сечения толщиной 40—1б0 мм. Одной ветвью ремни лежат на сетке и движутся вместе с ней, а обратной ветвью поддерживаются шкивами. [c.46] Сеточный стол по выполняемым операциям можно разделить на четыре зоны 1) форматная каретка, где происходит формование листа 2) регистровая часть — зона обезвоживания слоя свободным стеканием воды 3) сосунная часть 4) обезвоживание отжатием полотна бумаги между валами пресса. [c.46] Форматная каретка / —это устройство, состоящее из двух боковых стенок по краям сетки, соединенных между собою двумя или тремя линейками, опущенными почти до поверхности сетки, создающими подпор массы, поступающей из напорного ящика. В зависимости от величины зазора между лоследней линейкой и сеткой за линейкой масса поднимается на некоторую высоту, что создает напор для выхода массы из-под линейки с определенной скоростью, соответствующей скорости хода сетки. [c.46] Отсасывающая часть сеточного стола играет большую роль в обезвоживании полотна бумаги. На регистровых валиках через сетку отходит до 90% воды, поступающей на сетку с массой. Поскольку дальнейшее свободное стекание воды становится затруднительным, обезвоживание после регистровой части может быть проведено только принудительным отсасыванием. Обычно устанавливают три-четыре отсасывающих ящика, иногда и больше в зависимости от скорости хода машины. Сетка скользит по перфорированной крышке ящика и под действием вакуума присасывается к ней, что вызывает значительное трение. Увеличение вакуума в ящиках, конечно, повышает степень обезвоживания, но в то же время значительно возрастает износ сетки и непропорционально больше увеличивается мощность, потребляемая сеточной частью машины. [c.47] Прочность листа бумаги с бумагоделательной машины в продольном направлении (по ходу машины) всегда больше, чем в поперечном. Это объясняют тем, что большинство волокон ориентировано по ходу машины и они отлагаются на сетке в продольном направлении. Как бы ни старались выровнять поток массы при поступлении на сетку, все же образуются струи, которые нарушают равномерность распределения волокон по ширине сетки. О равномерности распределения волокон в листе бумаги судят по просвету листа, если рассматривать его против источника света. Облачный просвет — наличие затемненных и светлых участков характеризует качество отлива листа бумаги. Неравномерное распределение волокон в листе находит отражение в ухудшении как механических свойств, так и электрических характеристик. Для получения равномерного распределения волокон и улучшения прочности листа в поперечном направлении регистровую часть сеточного стола до отсасывающих ящиков подвергают тряске в горизонтальной плоскости. Тряска способствует тому, что часть продольно направленных волокон изменяет свое положение и улучшаются переплетение и наслаивание их на сетке. [c.47] С находящейся внутри нее неподвижной отсасывающей камерой, в которой при помощи вакуум-насоса создается разрежение порядка 0,6 кГ1см . На рисунке отсасывающий вал показан в работе. Сетка с образовавшимся на ней бумажным слоем прошла регистровую и отсасывающую часть сеточного стола и с сырым полотном бумаги подходит к отсасывающему валу. В верхнем секторе вала, представляющем вакуумную камеру, создается разрежение, под действием которого происходит обезвоживание полотна бумаги и оно может быть снято с сетки и передано на сукно прессовой части. [c.49] И на быстроходных машинах достигает 40—60 шт. Число цилиндров определяется, во-первых, производительностью машины чем больше вырабатывается бумаги, тем больше воды приходится испарять из бумажного полотна во-вторых, скоростью хода машины чем быстрее ход машины, тем менее эффективно передается тепло стенок цилиндра массе бумаги в-третьих, сортом вырабатываемой бумаги чем сильнее размолоты волокна целлюлозы, тем труднее и медленнее испаряется из бумаги вода. Стоимость удаления воды на сушильной части машины в 10 раз дороже, чем отжатие ее на прессах мокрой части машины. Повышенная сухость снижает количество испаряемой воды и, следовательно, уменьшает расход пара и сокращает число сушильных цилиндров. На сушильной части применяют тяжелые шерстяные или хлопчатобумажные сукиа, срок работы которых до 12 мес. Во время работы сушильные сукна поглощают часть влаги, испаряющейся из бумаги для подсушки сукон на машине устанавливают дополнительные цилиндры, которые располагают обычно в третьем ярусе (рис. 21). [c.52] Вернуться к основной статье