ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения о производстве и организации рабочего места из "Автоматчик на токарных автоматах " Для улучшения руководства производством машиностроительные и другие заводы обычно имеют несколько цехов. [c.6] Количество и характер цехов зависят от сложности и номенклатуры выпускаемой продукции, а также от характера технологического процесса. [c.6] Чем сложнее конструкция машин, чем разнообразнее выпускаемая продукция, а также чем сложнее технологический процесс ее изготовления, тем больше на заводе цехов и участков. [c.6] Однако независимо от их количества все они разделяются на две группы основные и вспомогательные цехи. Основные цехи в свою очередь можно разделить также на две группы — заготовительные и обрабатываюшие. В заготовительных цехах производится ивготовление заготовок (литье, ковка, штамповка, отрезка и т. п.). В обрабатывающих цехах производится механическая обработка заготовок на металлорежущих станках (а также холодная штамповка деталей), придающая заготовкам окончательные форму и размеры детали, а также сборка деталей в узлы и узлов в готовые изделия. Цехи, производящие термическую обработку, металлопокрытие, окраску и т. п., относятся также к обрабатывающим цехам. [c.6] К числу вспомогательных цехов относятся такие, как инструментальный, ремонтный, модельный, экспериментальный и др. [c.6] Производство деталей в цехах может быть организовано по видам обработки либо по поточному методу. В первом случае одноименные операции выполняются на соответствующих станках, сгруппированных на определенных участках, во втором случае деталь последовательно проходит все необходимые операции, предусмотренные технологическим процессом. При этом оборудование в технологической цепочке может быть самое разнообразное. [c.6] Машиностроительное производство в большинстве случаев является многодетальным. Для изготовления машины, станка, прибора требуется большое количество деталей, которые обрабатываются в механическом цехе. Поэтому работа механического цеха играет в жизни завода очень большую роль. [c.7] Стоит цеху вовремя не подать детали на сборку, как сразу нарушается весь ритм сборки и может быть сорван план выпуска продукции всем заводом. [c.7] Цех разбивается на участки, возглавляемые мастерами. Участки, как и цехи предприятия, могут быть организованы по принципу однотипного оборудования — токарные, фрезерные, шлифовальные станки и т. п. [c.7] Однако наряду с преимуществами эта система имеет и недостатки — увеличивает время прохождения детали в производстве (производственный цикл) и затрудняет перевод производства на поток. [c.7] В настоящее время на многих предприятиях производство организуют по принципу специализации, связанной с выпуском какой-либо детали или изделия. При такой организации производства оборудование располагают по ходу технологического процесса. Это дает большой экономический эффект — во много раз сокращается длительность производственного цикла, уменьшается путь прохождения деталей, повышается производительность труда. При этом повышается ответственность мастера за выпуск готовой продукции. Такая поточная система является основой современного производства. [c.7] Для улучшения работы любого цеха, кроме улучшения самой системы организации производства, первостепенное значение имеет непрерывное повышение производительности труда. [c.7] Большие резервы для повышения производительности труда заложены в механизации и автоматизации производства, которые можно внедрять при любом технологическом процессе в механическом цехе, в том числе на токарных операциях. Последние обычно занимают большой удельный вес в общей трудоемкости механической обработки, что делает их автоматизацию эффективной. [c.7] Для автоматизации токарной обработки имеются большие воз-.можности. На обычных токарных станках можно сначала автоматизировать отдельные рабочие приемы (включение вращения шпинделя, выключение подачи и т. п.). Затем можно перевести на автоманический цикл другие рабочие и вспомогательные движения, например подвод и отвод суппорта, переключение рабочих подач скоростей и т. п. [c.7] Таким образом, токарный автомат — это высшая форма автоматизации токарной обработки. [c.8] Для достижения высокой производительности труда большое значение имеет правильная организация рабочего места. Рабочее место токаря-автоматчика представляет собой довольно сложное хозяйство. В него входят станки, площадь, занимаемая ими. запасы заготовок и полуфабрикатов, транспортные устройства и вспомогательное оборудование (рис. 1). [c.8] Рабочее место должно быть оборудовано шкафом для инструмента, приспособлений и технической документации (рис. 2). [c.8] Организация рабочего места токаря-автоматчика, обслуживающего группу станков, должна предусматривать необходимые удобства. Для этой цели шкаф должен иметь отдельные ячейки, в которых можно хранить документацию и инструменты, относящиеся к работе каждого из обслуживаемых станков. [c.8] Рекомендуется у каждого станка установить стеллаж для заготовок и необходимую тару для обработанных деталей. Тара должна быть передвижной, что облегчает и ускоряет перемещение обработанных деталей. [c.8] Для правильной организации работы токаря-автоматчика важное значение имеет строгое разграничение обязанностей между ним и наладчиком токарных автоматов. Для этого необходимо иметь четкую инструкцию, в которой должны быть распределены обязанности и ответственность каждого из них. [c.8] Вернуться к основной статье