ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тягодутьевые устройства из "Чугунные и стальные отопительные котлы " Для обеспечения нормальной работы котла необходимо непрерывно подавать в топку к горящему топливу воздух, обеспечивать определенную скорость движения горячих газов по газоходам котла и удалять из котла в атмосферу продукты горения. Движение воздуха и дымовых газов в котле осуществляется с помощью тягодутьевых устройств. Тягодутьевые устройства котельной включают в себя дымовую трубу, дымосос и дутьевой вентилятор. [c.216] При искусственной тяге температура уходящих газов поступающих в дымосос, не должна быть выше 250 °С так как при более высокой температ ре снижается проч ность деталей дымососа. Если температура дымовых га зов выше 250 °С, к ним следует подмешивать холодный воздух. Дымососы и дутьевые вентиляторы котельных с чугунными котлами можно располагать внутри или снаружи помещений. При расположении котельных в жилом массиве устанавливать тягодутьевые устройства снаружи не рекомендуется. [c.218] При сжигании твердого топлива вместе с дымовыми газами в трубу уносится большое количество твердых частиц летучей золы и несгоревшего топлива (унос). В отопительных котельных количество уносимой золы при слоевом сжигании несортированного топл1ша составляет 20—30 % общего его количества, а это приводит к загрязнению атмосферы и окружающей местности, оказывает вредное воздействие на человеческий организм и растительность. Поэтому дымовые газы перед выбросом в атмосферу очищают от золы н ун.оса в специальных устройствах, называемых золоуловителями, которыми оборудованы почти все современные котельные, работающие на твердо.м топливе. Золоуловители можно не устанавливать лигнь в том случае, когда произведение зольности топлива А (%) на расход топлива В (кг) не превышает 5000. [c.218] Циклоны НИИОгаз просты по устройству, надежны в эксплуатации и обладают сравнительно небольшим сопротивлением 400—600 Па (40—60 мм вод. ст.). При увеличении производительности применяют батарею (2—4 шт.) параллельно включенных циклонов, объединенных общим бункером. [c.219] При слоевом сжигании топлива коэффициент очистки в батарее циклонов составляет около 80—85 %. [c.219] Аэродинамическое сопротивление блока циклонов составляет 350—500 Па (35—50 мм вод. ст.). [c.219] Циклоны устанавливаются за котлом, как правило, перед дымососом для предохранения его от истирания и заноса золой. [c.219] При ручном золоудалении, применяемом при выходе золы и шлака не более 150 кг/ч, золу и шлак выгребают из топки на пол, заливают водой, вручную погружают в вагонетки и отвозят в отвалы. [c.220] При сжигании бурых углей в современных котельных установках малой мощности под колосниковыми решетками устраивают бункера для сбора золы и шлака. После установки вагонетки под бункер открывают шлаковый затвор, наполняют вагонетки и вывозят из помещения котельной. [c.220] Наиболее распространенным механизированным способом шлакоудаления в котельных малой мощности является скреперное шлакозолоудаление (мокрое и сухое). Из котлов зола и шлак сбрасываются в скреперный канал, в котором при помощи лебедки и системы натяжных тросов перемещается ковш. Ковш захватывает шлак и золу и по наклонной эстакаде подает их в бункер. Бункер разгружают в автомашину. При мокром шлако-золоудалении горизонтальный участок скреперного подъемника находится в канале, заполненном водой. Наклонный участок подъемника расположен под углом 65—75° к горизонту, что позволяет размещать его в котельной. [c.220] Ниже рассматриваются трубопроводы и питательные устройства паровой котельной низкого давления. Разводку трубопроводов в котельной необходимо вести так, чтобы они занимали как можно меньше места и не мешали проходу. Лучше применять сварные соединения трубопроводов, а не фланцевые, так как последние менее герметичны. Поэтому на фланцах следует собирать трубопроводы только в случае крайней необходимости. Муфтовые соединения допускаются на трубопроводах диаметром не более 50 мм. При давлении ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) можно использовать дымогарные и газовые трубы. Расстояние от изолированной поверхности трубопроводов до частей здания или оборудования должно быть не менее 25 мм, уклон трубопроводов — не менее 0,001, свободный проход под ними — не менее 2 м. [c.220] Питательные трубопроводы секционных чугунных и стальных паровых котлов выполняются одинарнымн. При расположении котельных в отдельных зданиях конденсат целесообразно возвращать самотеком в конденсационно-питательные баки, которые размещены в заглубленных помещениях. В баки помимо конденсата сливают добавочную воду, компенсирующую его потери. Из баков конденсат центробежным насосом перекачивают в котлы. Баки рассчитывают на запас воды, достаточный для питания всех работающих котлов в течение 1—2 ч, но не менее 30-минутного запаса по максимальному расходу питательной воды. [c.221] Для ввода обратной и выхода горячей воды в котельной обычно устраивают приямок, к которому подходит туннель наружной сети. В этом же приямке, как правило, устанавливают грязевик. Обратная вода, пройдя через грязевик, поступает к циркуляционным насосам, которые подают ее в котлы. Утечка воды из сети пополняется умягченной и дегазированной водой при помощи подпиточных насосов. [c.221] К гарнитуре чугунных и стальных отопительных секционных котлов относятся фронтовая плита, состоящая из загрузочной и зольниковой дверок, шиберы, колосники, подколосниковые балки, отводы, тройники, лазы и люки, взрывные предохранительные клапаны и каркас. [c.221] Загрузочные и зольниковые дверки снабжены прочными запорами-щеколдами, а смотровые отверстия — крышками, конструкция которых исключает самопроизвольное открывание их. [c.221] Вернуться к основной статье