ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые технологические процессы ремонта металлорежущих станков (И. Л. ВяТокарно-винторезные станки типа из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Извернутость станины может образоваться в процессе эксплуатации станка вследствие неравномерного оседания фундамента. Поэтому станки с длинными станинами следует устанавливать, как правило, на регулируемых башмаках. Проверку станин длинных точных станков на прямолинейность и спиральную извернутость с целью предупреждения задиров следует производить ежемесячно. [c.350] Если обнаруживается извернутость станины, смонтированной на подкладках с заливкой цементным раствором, лучше всего сорвать ее с фундамента и переустановить па башмаках. Когда выполнить это не представляется возможным, необходимо освободить от цементной заливки участки станины, оказавшиеся ниже общего ее уровня, подклинить их до получения правильного положения станины, после чего вновь залить цементным раствором. Образовавшиеся задиры устраняют механической или ручной обработкой направляющих или заделывают. Устранение задиров механической обработкой направляюпщх не всегда целесообразно, так как при этом с рабочих поверхностей направляющих снимается значительный слой металла, что при частом повторении может привести к значительному сокращению возможной эксплуатации станка. Поэтому предпочтительно производить заделку задиров запайкой, металлизацией или эпоксидными составами. Появление эпоксидных смол упростило и облегчило операцию заделки задиров. Этот метод постепенно вытесняет другие. [c.350] При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльником, обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора. По достижению необходимой температуры подогрева на поверхность задира наносят кисточкой или войлочным тампоном флюс, количество которого должно быть минимальным, так как он прп испарении оставляет соль, отрицательно влияющую на качество пайки. [c.350] Заделка эпоксидным составом. Состав готовят после предварительной обработки поверхности задира методами, приведенными для запайки и металлизации. Следует учитывать, что эпоксидный состав с момента его приготовления пригоден к применению только 30 мин. В состав входят три компонента эпок-спдная смола, наполнитель и отвердитель. Соотношение весовых частей компонентов 100 200 30. [c.351] Состав готовится следующим образом. В чистую иосуду помещают смолу (например, ЭД-5, см. гл. I), досыпают наполнитель (мелкодисперсный железный порошок ЧМТУ 3648—53) и смешивают до получения однородной массы. Затем добавляют отвер-дитель и перемешивают состав в течение 7—10. чин. Состав имеет черный цвет п сметанообразную консистенцию. На задир состав наносят с помощью палочки, тщательно растирая его по стенкам задира. Затем небольшими порциями заполняют весь объем задира с небольшим избытком на усадку массы. Через 24 ч заполненную массой поверхность обрабатывают напильником и шабером, сравнивая его с остальной плоскостью. [c.351] Газопламенная закал-к а. Поверхностную закалку выполняют с нагревом ацетиленом, пропан-бутаном или природным газом в смеси с кислородом. При отсутствии газа можно применять керосино-кислородное пламя. [c.351] Схема установки для поверхностной закалки направляющих газокислородным пламенем показана на рпс. 27. Кислород из баллонов 1 поступает и ралшу 2, проходит через редуктор 3, трубопровод 4, ротаметр 5, сдвоенный газовый рубильник 6, в горелку 7. Сюда же из баллонов 8 поступает пропанбутан п вода из водопроводной сети 9, а из воздухопровода 10 — воздух. Для контроля давления газов и воды установлены манометры 11. [c.351] Закалку направляющих производят последовательно-поступательным способом. Горелка 7 передвигается ио закаливаемой поверхностп направляющей станины 12 при помощи специального стенда 13 с кареткой 14, на которой смонтирован плавающий шарнирный механизм 15. Стенд состоит из станины токарного станка, каретки, червячного винта и коробки скоростей, обеспечивающо движение каретки со скоростями 83, 115, 162, 240, 335 и 465 м.и .мин. [c.351] Для газопламенной закалки направляюпщх станин применяют инжекторные горелки. Мундштуки горелок изготовляют в соответствии с профилями закаливаемых призм направляющ 1х станин. Газовые сопла в мундштуке расположены в три ряда в шахматном порядке. Шаг между отверстиями 3 мм, между рядами 6 мм. Диаметр газовых сопел 1 мм, угол наклона по отношению к направлению движения горелки 15°. Водяные сопла диаметром 1,2 мм размещены в один ряд с шагом 3 мм. [c.352] Закалка т. в. ч. Успешное выполнение поверхностной закалки направляющих чугунных станин т. в. ч., зависит в основном от правильного выбора оборудования и частоты тока. [c.352] В ремонтно-механическом цехе Кировского завода применен машинный высокочастотный генератор производства Ленинградского завода Электрик мопщостью 100 кет, с частотой тока 8 кгц. [c.352] Скорости перемещения индуктора ио станипе регулируют коробкой подач путем замены сменных шестерен. Габариты закаливаемых станин ио длине не ограничены, но ширине они равны габаритам токарного станка ДИП-500. [c.353] В зависилюсти от габаритов станины по ширине производят настройку направляющих планок 14 путем пх перемещенпя по пазам. [c.353] Изменения в конструкции продольно-строгального станка, приспособленного для закалки станка вторым способом, заключались в уменьиюнип скоростей стола до 120, 180, 240 м.м мин. Кроме этого, на верхнем суппорте, расположенном на траверсе станка, вместо снятой резцовой головки было смонтировано высокочастотное электрооборудование и гидрооборудование (трансформатор, па котором укреплен индуктор, конденсаторная батарея и коллектор с трубопроводом для подвода воды, охлаждающей электрооборудование, пндуктор и станину в процессе ее закалки). [c.353] Индуктор для одновременной закалки всех рабочих поверхностей передней направляющей станпны станка ДИП-200 показан на рпс. 29. [c.353] Индуктор изготовлен пз медных т])убок, полосовой и листовой меди. Для концентрации магнитного потока па закаливаемой поверхности в индукторе установлено 358 железных пластинок толщино] 0,35 м.м. Для охлаждения стенок индуктора по трубкам 1 п 2 цпркулир5гет вода. [c.353] Закалочная вода поступает по трубкам 3 п 4 через ряд мелких отверстий 5 па нагретую поверхность станины. [c.353] Вернуться к основной статье