ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пришабривание плоскостей и подшипников из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " В стальных деталях резьба прп работе узла нередко растягивается такие резьбы исправляют прорезкой с помощью метчпка того же размера. [c.263] Еслп этим способом резьбы исправить не удается, применяют способ, описанный выше для чугунных деталей, или заваривают отверстие электросваркой, а затем сверлят новое отверстие и нарезают в нем резьбу. [c.263] В стальных деталях, если позволяет конструкция, изношенные резьбы высверливают, нарезают новую резьбу, вставляют резьбовые пробки, которые приваривают к телу электросваркой. В этпх пробках сверлят отверстия и нарезают резьбу (рис. 15). [c.263] При шабрении снимают слой металла в пределах 0,005—0,05 мм. [c.263] Пришабривание обычно ирименяют как доводочную операцию при обработке плоских илп внутренних цилиндрических поверхностей, а также в другпх случаях, требующих точной взаимной пригонки сопрягаемых деталей. [c.263] Шаберам придают формы и размеры, обеспечивающие наиболее удобное их применение (см. табл. 6). [c.263] Шаберы (пластины к ним) изготовляют пз инструментальных сталей У10 п У12 и закаляют на твердость 11R 56—60. Можно применять шаберы с пластинками из твердых сплавов. [c.263] После заточки шабера режущую кромку следует доводить путем притирки на чугунной плите с химической или абразивной пастой. В процессе шабрения доводку режущей кромки приходится периодически повторять. [c.263] Пришабривание чаще всего производят по краске . Для этого на рабочую поверхность поверочного инструмента или деталп, по которой ведут проверку, наносят тонкий слой ра.зведенной в машинном масле краски. В качестве красителя используют ультрамарин, для более тонкого шабрения — лазурь. Затем поверочный инструмент или деталь накладывают на подлежащую проверке поверхность и перемещают по ней, в результате чего в местах контакта остаются следы краски, отмечающие выпуклости, подлежащие снятию шабером. Частота расположения закрашенных пятен определяет степень приближения шабруемой поверхностп к эталонной. Если поверхности сопрягаемых деталей подвергались механической обработке, их следует шабрить предварительно по поверочному инструменту, а уже затем одну по другой. Это позволяет избежать появления задиров в начале шабрения. [c.264] Выполнение шабровочных работ по поверочному инстру.менту избавляет слесарей от необходимости использовать сопряженную деталь в качестве эталона на протяжении значительной части операции. Это важно, так как сопряженная деталь часто имеет большой вес и размеры, что делает использование ее в качестве поверочного инструмента неудобным. Вместе с тем, работая по поверочному инструменту, необходи.мо на протяжении всего процесса контролировать направление шабрения, чтобы не нарушить заданное взаиморасположение рабочих поверхностей при шабрении по сопряженной детали это делать нет необходимости. [c.264] При шабрении внутренней цилиндрической поверхности краску наносят на вал, с которым данная поверхность будет работать, или на эталон, по которому ведут предварительное шабрение. Для получения окрашенных точек на цилиндрической поверхности шабруемой дета.чи вал пли эталон вращают вокруг своей оси, сообщая ему качательные движения. [c.264] Величины припусков на шабрение определяют ориентировочно по табл. 17 и 18. [c.265] Шабрят обычно вручную. Сначала снимают большие выпуклости, а затем меньшие, руководствуясь расположением закрашенных пятен. [c.265] Шабрение чугуна производят без смачивания шабруемой поверхности и шабера при шабрении стали шабер смачивают в керосине или мыльной воде. [c.265] Шабрение — процесс малопрои.зводительный. Однако он и до сих пор полностью не вытеснен из ремонтной практики, благодаря тому, что позволяет получить весьма точные поверхности простыми средствами. Было сделано много попыток механизировать этот процесс, создан ряд приспособлений и шабровочных станков. Однако все они не были настолько удачны, чтобы найти широкое применение и вытеснить процесс ручного шабрения. [c.265] Вернуться к основной статье