ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Биметаллические детали (Ю. С. Борисов) из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Парогпдравлпческио прессы с точки зрения ремонта являются наиболее надежным видом кузнечно-прессового оборудования. Поломки гидравлических цилиндров, колонн или других крупных деталей пресса представляют псключи-тельно редкие явления. [c.215] Рабочий цилиндр. При необходимости рабочий цилиндр отливают пз стали 25Л по техническим условиям на отливку станпп штамповочных. молотов. [c.215] плунжера должна совпадать с центром нижней его части отклонение до-пус1 аотся 0,1. нм конусность должна быть не больше 0,15. .и на длине проточенной части. [c.215] Материалом для плунжера может служить чугун СЧ 21-40, но для увеличения долговечности плунжеры лучше делать коваными из сталей, указанных в гл. III, т. I, с последующей закалкой и отпуском. [c.216] Штоки мультипликаторов. Как и плунжер, шток мультипликатора при износе и особенно при появлении борозд даже небольшого сечения способен выводить из строя уплотняющие его манжеты и изнашивать сальниковую набивку. Ремонт штока мультипликатора производят проточкой до удаления царапин. [c.216] Штоки мультипликаторов для уменьшения износа рекомендуется делать из Стали 40Х или другой легированной стали. [c.216] Втулки и грундбуксы штока мультипликатора. Эти детали обычно изготовляют из бронзы Бр. АЖ 9-4. Для увеличения долговечности целесообразно делать их биметаллическими со слоем бронзы 3—5 мм на стальной основе. [c.216] Коленчатые валы. Поломки коленчатых валов прессов имеют место сравнительно редко. Износу подвержены главным образом коленчатые валы мелких быстроходных прессов преимущественно в той части, которая сопряжена с деталями включения в виде подвижных шпонок, муфт и т. д. Поэтому гнезда валов, где помещаются шпонки включения, полезно упрочнять электроискровой обработкой, а при ремонте наплавлять электродами типа Сормайт с последующим шлифованием гнезда на шлифовальном станке. Реже имеет место износ шейки кривошипа и коренных шеек. [c.216] Крупные прессы (давлением 300 т и выше) работают без замены и ремонта валов по 10—15 лет и более. На менее мощных прессах износ коренных подшипников и шейки кривошипа наступает значительно раньше, и такие валы приходится периодически ремонтировать. [c.216] Ремонт коленчатых валов заключается в проточке коренных и кривошипных шеек, в наплавке и шлифовании гнезд для пальцев и шпонок включения, про-строжке плоскостей для скользящих муфт включения. [c.216] Технология ремонта в основном соответствует приведенной выше для коленчатых валов ковочных машин. [c.216] Для обработки небольших валов можно пользоваться обычными токарными станками без специальных патронов на задней бабке. В таком случае для размещения центра кривошипной шейки приходится напрессовывать или приваривать к валу вспомогательное технологическое кольцо или планку, которые по выполнении работы удаляют. До установки на станок на технологической планке или кольце размечают осевые линии и засверливают центр для задней бабки. [c.216] Технические условия на ремонт коренных шеек коленчатых валов. Овальность коренных шеек и шейки под большую шестерню допускается не больше 40—60% указанного в чертеже допуска на обработку соответствующей шейки. [c.216] Конусность каждой из шеек не должна превосходить 0,01—0,02 мм на 100 мм длины. [c.216] Шероховатость поверхности коренных и кривошипных шеек должна соответствовать 8-му классу чистоты. [c.216] обработанные под посадку, должны соответствовать 7-му классу чистоты. [c.216] Плоскости под подвижную муфту должны быть параллельны, отклонение допускается не больше 0,03 мм на 100 мм длины. [c.216] Гнезда для шпонок должны быть параллельны оси вала, отклонение допускается не больше 0,05 мм на 100 мм длины. [c.216] Вернуться к основной статье