ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия из керамики и мегаллоподобных материалов из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Строение и свойства покрытий. Металлизация — наиболее известный и распространенный способ получешш металлических покрытий посредством газотермического напыления. [c.31] Поэтому большое влияние на прочность сцепления оказывает шероховатость покрываемой поверхности и способ ее подготовки (табл. 11). Механическая прочность напыленного металла (отделенного от основания) также значительно ниже, чем у литых металлов (табл. 12). [c.32] При напылении стали твердость покрытий сравнительно с исходным металлом возрастает до 40% и выше. Вследствие этого, а также пористости слоя, способного впитывать в себя до 10% масла (по объему), металлизациопные покрытия отличаются высокой износостойкостью, превосходяш,ей на 40—50% стойкость тех же. металлов до металлизации. Весьма ценны.м является свойство металлизированных шеек длительное вре.мя работать без доступа смазки и не вызывать заедания при нагрузках, в 2—3 раза больших, чем допускают шейки из обычных сталей. [c.33] Металлизацию при.мепяют также для защиты от коррозии п повышения жаростойкости стали посредством алитирования, для нанесения токопроводящих покрытий на пластмассы, керамику и другие. материалы, для изготовления электронагревателей, а также для изготовления несложных прессформ и моделей. [c.33] Технологический процесс и оборудование рабочего места. Организация участка металлизации не требует большей площади и сложного оборудования (табл. 13). [c.33] Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности (табл. 14), нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.35] Несоблюдение этих правил ведет к снижению прочности сцепления слоя с основанием и является причиной неудов.летворительных результатов работы. [c.36] Металлизация наружных поверхностей тел вращения. На шейки валов, осей, шпинделей, цапф наносят покрытия из стали и других металлов толщиной до 10 мм (табл. 15). Подготовку поверхности и нанесение металла обычно производят при закреплении деталп в центрах станка и установке аппарата на суппорте. Толщину покрытия регулируют числом проходов. Потери металла при напыленип шеек и гладких поверхностей приведены в табл. 16 п на рпс. 13. [c.36] Прп восстановлении наружных поверхностей изношенных деталей толщина наносимого слоя должна быть не менее 0,75—1,0 мм на сторону. Если износ меньше этой величины, то шейку перед металлизацией подвергают обточке до соответственного размера. [c.36] Последовательность проведения основных операций при восстановлении шеек приведена в табл. 17. [c.36] При выборе способа подготовки учитывают ослабление шейки, вызываемое нарезкой рваной резьбы. Для снижения концентрации напряжений вместо рваной резьбы часто применяют другие виды подготовки, приведенные в табл. И. [c.36] работаюпиш в условиях трения, после чистовой обработки подвергают пропитие в горячем (80—100 С) масле в точение нескольких часов. [c.36] Посредством аппаратов с обычными распылительными головками возможна металлизация только таких втулок, у которых глубина к 0,5й, в тех же случаях, когда к 0,5й, применяют удлинительные угловые головки, позволяющие наносить металлизациопные покрытия на внутренние поверхности втулок диаметром от 70 мм. [c.38] Вернуться к основной статье