ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение покрытий газотермическнм напылением (Е. В. Антошин) из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Технология склеивания включает подготовку поверхностей, приготовление клеевых композиций, нанесение их на склеиваел1ые поверхности, открытую выдержку, сборку и выдержку под давлением при определенной температуре. [c.18] При склеивании следует учитывать следующее. [c.18] Для достижения хорошего склеивания необходимо тщательно очищать склеиваемые поверхности от механических и жировых загрязнений путем обезжиривания растворителями или другими способами (например, химической обработкой). Наличие растворителя в клеевом слое способствует образованию пористого соединения с пониженной прочностью. [c.18] Быстрое удаление растворителя при открытой выдержке клеевого слоя на поверхности изделия способствует образованию твердой корки, мешающей дальнейшему удалению растворителя из клеевого слоя. Для предупреждения этого необходимо подбирать растворитель с равномерной кривой испарения и устанавливать оптимальные режимы открытой выдержки. [c.18] При отверждении клеевой пленки возникает усадка, которая понижает прочность клеевого соединения. Усадка клеевой иленки может быть уменьшена введением пластификатора и наполнителя. [c.18] Наполнитель позволяет менее точно предварительно подгонять склеиваемые поверхности, снижает разницу в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов, регулирует прочность на удар. Такие наполнители как металлы или их окислы повышают теплопроводность клеевых соединений, а также придают клею способность проводить ток (серебро, никель, медь и др.). Из неметаллических наполнителей используют цемент, кварцевую муку, молотое стекло, фарфор. [c.18] При склеивании металлов следует избегать сильно шероховатых поверхностей. В углубления шероховатой поверхности могут попасть пузырьки воздуха, что приведет к вознпкновеншо внутренних напряжений. [c.18] При нарушении технологических режимов склеивания или применения некачественных клеев возможно иошгженпе прочности клеевого соединения, образование пустот или утолщенной клеевой прослойки. Прочность клеевого соединения понижается прп склеивании деталей с замасленной, лакированной поверхностью или вследствие недостаточной их выдержки под давлением и при неправильном температурном режиме. [c.18] При соединении деталей с недостаточно тщательной подгонкой поверхностей следует применять клеи, пе содержащие растворителей, обладающих хорошей зазорозаполняемостью, и способные отвердевать без выделения летучих веществ. [c.18] Дпя тканей под горячим утюгом. [c.21] Для большинства клеев толщина клеевого слоя 0,05—0,25 мм. Применение клеевых швов толщиной выше 0,5 мм приводит к значительному падению механической прочности склеивания. [c.23] Процессы склеивания синтетическими к.леями связаны с иртшенением органических растворителей, различных токсичных отвердителей и смол, поэтому при работе с ними следует соблюдать специальные меры по технике безопасности. [c.23] К работам, связанным с органическими растворителями и клеями, допускают лиц, прошедших медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности п производственной санитарии. Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры. [c.23] Все операции, связанные с приготовлением, разогревом, перемешиванием клея, производят в вытяжных шкафах или на столах, имеющих местные отсосы. [c.23] Согласно ГОСТу 11966—66 к газотермическю покрытиям относят покрытия, наносимые способами, основанными на нагреве материала покрытия до жидкого или пластического состояния и распыления его газовой струей. Распыленные частицы обладают бо.льшой скоростью (100—150 м/сек) и при ударе о поверхность деформируются, сцепляются с ней п образуют слой покрытия. [c.23] Газотермические покрытия наносят с помощью специальной аппаратуры, использующей для плавления материала покрытия газовое иламя иди энергию электрического тока (электрическую дугу, низкотемпературную плазму). [c.23] Вернуться к основной статье