ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для химической подготовки поверхности из "Монтаж, наладка и эксплуатация оборудования окрасочных цехов Издание 2 " Стационарные ванны. Применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подготовка поверхности производится путем последовательного погружения изделия в ванны, расположенные согласно схеме технологического процесса, вручную или с помощью транспортных устройств. [c.5] Для подогрева растворов в ваннах используется горячая вода, пар, природный газ или электроэнергия. [c.5] Поверхность изделий обрабатывается путем последовательной подачи на изделие струй обезжиривающего раствора, а затем воды из ванн первой и второй промывки. [c.6] Каждая из ванн снабжена автоматически действующими за-движками которые обеспечивают рециркуляцию раствора и воды к контурам и обратно. Подогрев раствора и воды осуще ствляется теплообменниками. Периодически вода из ванны первой промывки сливается в канализацию, а из ванны второй промывки переливается в ванну первой промывки. Соответственно ванна второй промывки заполняется чистой водой. [c.6] Агрегат для подёотовки поверхности с зоной фосфатирова-ния (агрегат фосфатирования) представляет собой закрытую камеру туннельного типа, состоящую из входного и выходного тамбуров и следующих зон обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки после фосфатиро вания, пассивирования (рис. 3). [c.7] Каркас туннеля набирают из гнутых элементов коробчатого сечения. Он опирается на ванны, внутри обшит стальным листом толщиной 4—5 мм, снаружи огражден листовыми панелями с теплоизоляцией или без нее, в зависимости от температуры растворов. [c.7] Для удобства обслуживания в агрегате предусмотрены одна или несколько дверей. В стенках ванн имеются люки для очистки от грязи и шлама. [c.8] В верхней части агрегата к стойкам каркаса крепится монорельс подвесного конвейера, по которому подвешенные на каретках изделия проходят последовательно все зоны. Монорельс и сам конвейер по всей длине агрегата защищены специальным кожухом, выполненным в виде лабиринта, который препятствует попаданию растворов на элементы конвейера. Форма подвески для изделия повторяет форму кожуха. Кроме того, в кожух подается горячий воздух, который создает избыточное давление и препятствует попаданию-пара из агрегата в кожух. [c.8] Для того чтобы вытекающая из узлов конвейера смазка не попадала в ванну, под цепью по всей длине агрегата размещен лоток. [c.8] Тамбуры оборудованы вентиляционными системами, которые отсасывают паровоздушную смесь, вырывающуюся из агрегата. Часть смеси подается на воздушные завесы, установленные внутри тамбуров. [c.8] Зона фосфатирования с входящими в нее элементами, а также зона обезжиривания (в агрегатах одновременного обезжиривания и травления) выполняются из нержавеющей стали, остальные зоны — из углеродистой стали. [c.8] Для очистки обезжиривающего раствора в ванне от механических примесей служит погружной фильтр. На выходе из ванны фильтрующее полотно промывается с внутренней стороны струями нагретой воды. Осадок, смываемый с сетки,-удаляется в очистлые сооружения. [c.8] Современные крупные агрегаты фосфатирования оснащаются автоматическими фильтровальными установками с периодически движущейся лентой. Загрязненный фосфатирующий раствор поступает на рабочий участок фильтрующего элемента. Периодически рабочий участок бумаги вместе с осевшим на нем шламом опускается в специальный бак. В качестве фильтрующего элемента используется бумага типа А (ТУ 81/68-04-116—69), изготовляемая Шигонской бумажной фабрикой. [c.8] Дозировка концентрированных растворов в рабочие ванны производится автоматически из дозировочных баков насосом производительностью до 20 л/мин. [c.8] Пар для нагрева растворов в ваннах подается к нагревателям через регулирующие клапаны, автоматически поддерживав юшие температуру раствора в заданных пределах. [c.8] О приборах регулирования см. на стр. 25. [c.8] Агрегат обезжиривания трихлорэтиленом. Процесс обезжиривания осуществляется в четыре стадии две промывки в горячем. трих орэтилене, охлаждение и обработка в парах три-хлорэтилена. [c.9] Агрегат (рис. 4) представляет собой сборный герметичный корпус, в котором расположены ванны, шлюзовые камеры, механизмы для перемещения, опускания в ванны и встряхивания контейнеров с деталями. [c.9] Специальные захваты через определенные промежутки времени перемещают контейнеры с деталями по входным шлюзовым камерам и подают к траверсе механизма перемещения и опускания. Э,тим механизмом контейнеры попеременно опускаются в ванны обработки, выдерживаются определенное время и подаются в шлюзовые камеры на выходе. Процесс происходит непрерывно. [c.9] Для предотвращения вырывания паров трихлорэтнлена в цех агрегат имеет систему шлюзов с автоматически управляемыми шторками. Входная и выходная шлюзовые камеры снабжены вытяжной вентиляцией шлюзовые камеры, расположенные непосредственно у рабочей зоны, имеют замкнутую вентиляционную систему с конденсатором, который способствует осаждению паров трихлорэтилена, попавших в шлюзовые камеры. [c.9] Вернуться к основной статье