ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подбор и проверка пригодности зуборезного инструмента И. А. Болотовский, Б. И. Гурьев, Б. И. Шендерей) из "Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червяных передач " Указания о способах контроля и применяемых зубоизмерительных приборах и приспособлениях имеются в работах [58, 66, 78]. [c.363] Ниже приведены указания только а тех способах проверки норм точности, которые связаны с расчетами или расшифровкой и оценкой показаний приборов. [c.364] Накопленную погрешность шага зубчатого колеса Рр, на полной окружностн или Рр т на к шагах (обычно г ж г/6) можно проверить абсолютным или относительным методом. [c.364] Абсолютный метод. Положение зубьев колеса проверяют с помощью точного делительного устройства, фиксируя максимальное отклонение зубьев ог их теоретического положения. Измерение ведут на делительной окружности, а если она не пересекает эвольвентного участка профиля — на окружности, проходящей примерно посредине высоты зуба. [c.364] Накопленную погрешность на угле 180° можно проверить также и непосредственно с помощью простых приборов [58, 66, 78]. [c.364] Относительный метод. С помощью шагомера, настроенного на нуль по произвольно выбранному шагу, измеряют отклонения всех остальных шагов. Эти относительные отклонения с учетом знака вносят во второй столбец расчетной таблицы (табл. 13.1). Третий столбец получают, суммируя относительные погрешности шага на каждом зубе. Значение, полученное на последнем зубе, откладывают на диаграмме (рис. 13.4) с обратным знаком и соединяют полученную точку прямой линией с началом координат. Наклон прямой характеризует среднее отклонение окружного шага, а сама прямая является новой осью, от которой откладывают подсчитанные относительные погрешности шага на каждом зубе. В результате получают в прежней системе координат (с горизонтальной осью) диаграмму накопленной погрешности. Для колеса в целом накопленная погрешность Рр, является суммой абсолютных величин максимальной и минимальной ординат диагра.ммы. Можно прочесть на диаграмме также н накопленную погрешность на любых к шагах. [c.364] Допуски р на накопленную погрешность шага колеса и на накопленную погрешность к шагов приведены в ГОСТ 1643—81. [c.365] Погрешность профиля г проверяют на эвольвентомерах. [c.365] На форму диаграммы, снимаемой на эвольвентомере, влияет не только погрешность профиля, но также отклонение основного шага /р , радиальное биение зубчатого венца Егг модификация профиля. Для того чтобы по диаграмме оценить и разграничить роль каждого из этих отклонений, надо по данным рабочего чертежа построить образец допустимой диаграммы, сравнить с ней диаграмму, фактически снятую на эвольвентомере, и по результатам сравнения оценить пригодность проверяемого колеса. [c.365] Расчет и построение допустимой диаграммы для прямозубого цилиндрического колеса ведут так. [c.365] Угол р подсчитывают по ( юрмулам (2.41), (2.42), угол щ — по формуле (2.39) или (2.40) в зависимости от способа нарезания зубьев. [c.366] Модификация профиля создает дополнительный наклон диаграммы на модифицированном участке. На рис. 13.9 изображена диаграмма, снятая с модифицирован, ного зуба идеального зубчатого колеса (не имеющего никаких ошибок). [c.367] Все сказанное выше о допустимых отклонениях фактической диаграммы от идеальной относится к рабочей стороне зуба. Для нерабочей стороны допускают более высокие (на 30—50 %) отклонения. [c.367] Для грубой проверки погрешности профиля можно использовать кромочный зубомер с оптическим отсчетным устройством. Хорды зуба измеряют на нескольких произвольно выбранных окружностях и сравнивают с расчетными значениями. Размер хорды х и высоту до хорды й вычисляют по формулам (13.4) и (13,5). [c.367] Профиль зуба можно проверить также на проекционном аппарате, сравнивая фактический профиль с теоретическим, вычерченным в нужном масштабе. Способ вычерчивания зубьев изложен в разделе 11. [c.367] На эвольвентомере можно проверить также торцовый профиль зуба косозубого колеса при расчетах во все формулы следует подставлять параметры торцового сечения. [c.367] Если на чертеже параметры модификации заданы каким-либо иным способом, они должны быть пересчитаны на размеры Даа и dg так, как указано в разделе 10. [c.368] В настоящем разделе рассмотрены вопросы подбора и проверки пригодности инструмента, имеющегося в наличии, для нарезания зубчатого колеса с требуемыми параметрами. [c.368] В серийном производстве для каждой зуборезной операции предназначен конкретный стандартный или специальный инструмент, однако и здесь может потребоваться проверка того, с какой точностью этот инструмент обеспечивает получение требуемых параметров колеса. [c.369] Вернуться к основной статье