ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Слюда и слюдяные изделия из "Электротехнические материалы Издание 3 " Металлизация керамики (обычно нанесение серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления мягкой и твердой спайки керамики с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.245] Слюда является важнейшим из природных минеральных электроизолирующих материалов. Благодаря ее исключительно ценным качествам — высокой пробивной напряженности, нагревостойкости и гибкости при малых толщинах пластинки — слюду применяют в весьма ответственной электрической изоляции, в частности в изоляции электрических машин высоких напряжений и больших мощностей (в том числе крупных турбогенераторов и гидрогенераторов, тяговых электродвигателей и т. п.) и в качестве диэлектрика в некоторых конденсаторах. [c.245] Слюда встречается в природе в виде кристаллов, характерной особенностью которых является способность легко расщепляться на пластинки по параллельным друг другу плоскостям ( плоскостям спайности ). [c.245] Богатые месторождения различных слюд имеются во многих районах Советского Союза. Детальное исследование электрических и иных свойств отечественных слюд и разработку слюдяных изделий проводили М. М. Михайлов, Е. К. Лашев, Ю. В. Ко-рицкий, К. А. Водопьянов и др. Из числа зарубежных стран наиболее крупными слюдяными месторождениями располагает Индия. [c.245] Мусковиты бывают бесцветными или имеют красноватый, зеленоватый и другие оттенки флогопиты чаще всего более темные — янтарные, золотистые, коричневые до почти черных однако иногда встречаются флогопиты и весьма светлые. [c.245] На фиг. 124 и 125 даны типичные зависимости от температуры и от толщины для мусковита. Диэлектрическая проницаемость слюд порядка б—8. [c.246] Большинство применяемых в электротехнике слюд при нагреве до нескольких сот градусов еще сохраняет сравнительно хорошие электрические и механические свойства поэтому слюда относится к электроизолирующим материалам высшего класса нагревостойкости — С, для которых при использовании их в качестве изоляции электрических машин рабочая температура ие ограничивается ( 26). Однако при достижении некоторой достаточно высокой температуры из слюды начинает выделяться входящая в ее состав вода при этом слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается (слюда вспучивается ), механические и электрические свойства ее ухудшаются при дальнейшем повышении температуры указанные выше изменения становятся все более заметными, и кристаллическое строение слюды нарушается. Плавятся слюды лишь при температуре около 1250—1300° С. [c.247] Температура начала обезвоживания и резкого ухудшения механических и электрических свойств для различных слюд колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно порядка 500—600° С, у флогопитов — 800—900° С. Поэтому для изоляции электронагревательных приборов и для изготовления нагревостойкого миканита (см. ниже) предпочтительнее выбирать флогопит, а не мусковит. Однако у некоторых разновидностей флогопита с повышенным содержанием воды ( гидратированный флогопит ), характеризующихся пониженной твердостью и сравнительно низкими электроизолируюн ими характеристиками, заметное ухудшение свойств наблюдается уже при нагреве до температур всего 150—250° С такая слюда может применяться лишь для мало ответственных целей. [c.247] Щипаная с л ю д а согласно ГОСТ 3028-54 разделяется на шесть марок МА, МБ, МВ, ФА, ФБ и ФВ. В обозначениях марок буквы М и Ф обозначают минералогический тип слюды — мусковит или же флогопит, а вторая буква — качество слюды. Слюда марок МА и ФА предназначена для наиболее ответственных видов миканитов, в частности для микалент, МБ и ФБ — для миканитов ручной клейки, МВ и ФВ — для миканитов механизированной клейки (см. ниже). Допустимое количество включений других минералов в процентах от площади пластинки для МА и ФА — 10%, для МБ и ФБ — 25% и для МВ и ФВ — 50%. При переходе от марки А к Б и В увеличивается также допустимая степень волнистости и морщинистости пластинок слюды. [c.248] Чем выше размер слюды, тем для более ответственных изделий она может быть применена и тем выше ее стоимость (за единицу веса). Слюда наименьшего размера 0,5, на практике иногда называется чешуйкой , используется лишь для малоответственных многослойных миканитов. [c.248] Щипаная слюда марок МА, ФА, МБ и ФБ должна быть размером не ниже 6. Слюда марок МВ и ФВ выпускается размерами 4 и 0,5. [c.248] Из изложенного выше следует, что слюда является весьма высококачественным электроизолирующим материалом, но она может быть получена в больших количествах лишь в виде пластинок (лепестков) ограниченной площади, в то время как для производства электрических машин необходима изоляция в виде больших листов или лент. Поэтому, как мы уже упоминали, в изоляции электрических машин слюду используют главным образом в виде клееных слюдяных изделий — миканитов. [c.249] Коллекторный и прокладочный миканиты принадлежат к так называемым твердым миканитам. Эти миканиты изготовляются на термореактивных связующих и являются твердыми как при нормальной, так и при повышенной (порядка 100° С) температуре и применяются для плоских, не подвергающихся изгибу электроизолирующих прокладок. [c.250] Гибкие миканиты обладают гибкостью при нормальной температуре. Они предназначаются для изоляции различных частей электрических машин и аппаратов (гибкие прокладки, обмотка секций, пазовая изоляция). Изготовляются в листах толщиной от 0,15 до 0,60 мм из мусковита или флогопита размером от 30 до 6, на масляно-битумном лаке без сиккативов или на масляно-глифталевом лаке, пе калиброванными, как прессованными (марки ГМ-2 и ГФ-2), так и не прессованными (марки ГМ-3 и ГФ-3). Кроме того, выпускаются гибкие миканиты, оклеенные с обеих сторон пропиточной бумагой в листах толщиной от 0,20 до 0,50 мм (марки ГМО и ГФО). Содержание слюды в гибких миканитах без подложки должно составлять от 75 до 90%, а в оклеенных — не менее 50%. [c.251] Для того чтобы микалента сохраняла свою гибкость до момента употребления, ее следует перевозить и хранить в герметически закрытой таре (например, в запаянных жестянках), в атмосфере, насыщенной парами соответствующего лакового растворителя. В случае пересыхания микаленты ее надо выдержать в парах растворителя. [c.252] Микаленты и микафолий, а также и другие типы миканитов — при малых размерах производства — клеят вручную, укладывая по возможности равномерно лепестки слюды и смазывая подложку и каждый слой слюды лаком при помощи широкой кисти. Для производства многослойных (коллекторных, прокладочных и т. п.) миканитов применяют механизированный способ клейки на башенной машине порции слюды, отвешенные в количестве для образования одного слоя, высыпают в верхнюю часть имеющей несколько метров высоты башни , причем падающие на дно башни лепестки укладываются сравнительно равномерно связующее или насыпают таким же образом между каждыми двумя слоями слюды в виде тонкого порошка сухой смолы, или же насыпанную до нужной толщины слюдяную заготовку пропитывают клеящим составом. [c.252] Все рассмотренные выше типы миканитов имеют органическое связующее и поэтому обладают сравнительно невысокой нагревостойкостью (класс В или, при употреблении глифталевых связующих — ВС, см. 26). Лишь миканиты со стекловолокнистыми подложками при употреблении кремпийорганиче-ских лаков попадают в класс нагревостойкости СВ. Для изоляции электронагревательных приборов и в других случаях, когда от миканитовой изоляции требуется работа при температуре в несколько сот градусов, применяют нагревостойкий ( термоупорный ) миканит, совершенно не содержащий в своем составе органических веществ. Обычно при изготовлении такого миканита связующим служит раствор фосфорнокислого аммония (аммофоса) при изготовлении миканит подвергается специальной обработке при высокой температуре. Нагревостойкий миканит (марка ТПФ) выпускается в листах толщиной от 0,3 до 1,0 ММ] для его изготовления берутся нагревостойкие разновидности слюды флогопит. [c.252] ГОСТ 6122-52, гибкого —ГОСТ 6120-52, микафолия — ГОСТ 3686-47 и микаленты — ГОСТ 4268-48. Нагревостойкий миканит пока не стандартизован. [c.253] Вернуться к основной статье