ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Воскообразные диэлектрики из "Электротехнические материалы Издание 3 " Воскообразные вещества находят себе применение для целей пропитки и заливки. Существенным недостатком при использовании в качестве пропиточных масс является их значительная усадка при застывании, доходящая до 15—20%. Благодаря такой усадке значительная часть объема пор пропитываемого изделия после отвердевания пропиточной массы оказывается заполненной воздухом, что приводит к пониженным значениям пробивной напряженности пропитанного изделия. В связи с этим воскообразные вещества вытесняются из практики жидкими и полужидкими пропитывающими массами. [c.143] Рассмотрим основные материалы группы воскообразных ди электриков. [c.143] Пропитку парафином можно вести двумя методами а) после вакуумной сушки пропитываемых изделий с впуском расплавленного парафина в пропиточный бак под вакуумом при этом парафин надо нагревать до 100—110° С б) без предварительной сушки пропитываемых изделий путем их погружения в расплавленный парафин при атмосферном давлении при этом парафин должен быть нагрет до 150—170° С (метод проварки). [c.144] При втором методе перегретый парафин, проникая в поры пропитываемого изделия, вызывает испарение содержащейся в них влаги. Пары воды, вырываясь из пор, захватывают с собой находящийся в порах воздух, что создает местный вакуум, способствующий хорошему впитыванию парафина. [c.144] В связи с этим электрическая прочность пропитанных изделий имеет близкие значения при обоих способах пропитки. Сопротивление изоляции изделий, пропитанных методом проварки, обычно заметно снижено по сравнению со случаем вакуумной пропитки, так как остаточное содержание влаги при проварке оказывается повышенным. Преимуществом проварки является простота пропиточного оборудования и сокращение производственного цикла (отсутствует операция вакуумной сушки). [c.144] Парафин применяют для пропитки бумажных конденсаторов низкого напряжения, для пропитки изоляционных деталей, изготовленных из дерева и электрокартона, для заливки высокочастотных катушек и трансформаторов и т. п. В связи с повышением верхнего предела рабочей температуры для большинства изделий радиотехники до 60—70° С применение парафина в радиотехнической аппаратуре за последние годы резко сократилось. [c.144] Парафин, как и другие вещества, состоящие из предельных углеводородов, не растворим в воде и спиртах, но растворяется в жидких углеводородах нефтяных маслах, бензине, бензоле. [c.144] При удалении растворителя парафин (а также другие воскообразные продукты) не образуют сплошной пленки, что делает его непригодным для изготовления электроизолируюш,их лаков. [c.145] Церезин, как и парафин, может быть получен из некоторых сортов нефти, но обычно его изготовляют очисткой воскообразного минерала озокерита ( горного воска ), представляющего собой продукт естественного перерождения нефти в условиях доступа воздуха. Месторождения озокерита расположены в нефтеносных районах. По запасам озокерита СССР занимает первое место в мире. [c.145] Для извлечения озокерита добытую горную породу вываривают в котлах с кипящей водой, причем озокерит вытапливается и всплывает на поверхность. При таком простейшем методе получения озокерита в отходах породы остается до 50% этого продукта. Более совершенным, но и более сложным является метод экстрагирования озокерита бензином или другими растворителями. [c.145] Неочищенный озокерит находит себе некоторое применение в кабельной промышленности в качестве составной части пропиточных компаундов. [c.145] Для получения церезина озокерит подвергают очистке серной кислотой или адсорбентами, после чего темнокоричневый цвет исходного продукта сменяется на оранжевый или светло-желтый. [c.145] По электрическим свойствам церезин мало отличается от парафина, если не считать несколько повышенных значений р и менее резко выраженной зависимости е от температуры. [c.145] Существенными преимуществами церезина по сравнению с парафином являются его более высокая температура плавления (65—80° С) и повышенная стойкость против окисления. Данные фиг. 83 показывают, что при 170° С церезин увеличивает кислотность значительно медленнее, чем парафин при 150° С. Поэтому при проварке различных изделий в церезине замену церезина в пропиточных баках можно производить гораздо реже, чем при проварке в парафине. [c.145] Синтетический парафин и синтетический церезин. Необходимость повышения рабочих температур конденсаторов привела к разработке синтетических материалов с температурой плавления 100—130° С. Они представляют собой высокомолекулярные углеводороды, полученные в качестве побочных продуктов при изготовлении синтетического бензина и масел. [c.146] Электрические свойства этих материалов близки к свойствам натурального парафина и натурального церезина, фиг. 84. [c.146] Галовакс представляет собой продукт хлорирования ароматического углеводорода—н афталина joHg. Для получения галовакса через расплавленный нафталин пропускается под давлением хлор процесс ведется в присутствии катализаторов. Полученный материал (галовакс-сырец) подвергается нейтрализации щелочью и многократной очистке перегонкой. Галовакс — полярный диэлектрик кристаллического строения, светложелто-зеленоватого цвета. [c.146] При пропитке бумажных конденсаторов галоваксом можно получить увеличение емкости на 25—30% по сравнению с пропиткой неполярными воскообразными массами. На фиг. 84 по данным В. Т. Ренне приведены зависимости диэлектрической проницаемости н тангенса угла диэлектрических потерь галовакса от температуры. [c.146] Для сравнения на этой же фигуре показаны аналогичные кривые для парафина и церезина. [c.146] Наряду с ценными свойствами галовакс обладает и рядом недостатков. В частности, угол потерь галовакса заметно повышен по сравнению с парафином и церезином и резко возрастает с температурой. [c.147] Вернуться к основной статье