ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка материала к подаче из "Автоматическая загрузка технологических машин " Правильно-размагывающие устройства. Для обеспечения нормальной работы с заданной точностью по шагу и производительностью технологического комплекса оборудования для штамповки деталей из ленточного материала необходимо, чтобы на тянущем органе шаговой подачи была обеспечена незначительная по величине и примерно постоянная нагрузка. Указанное обеспечивается применением в комплексах оборудования разматывающих, правильно-разматывающих и правильных устройств с индивидуальным приводом, которые создают петлю материала, изменяющуюся по длине в небольших пределах, перед подачей. [c.17] Имеется огромное разнообразие указанных устройств, объединяемых общим назначением — разматывать материал из рулона, править его и синхронизировать скорость названных процессов со скоростью подачи материала в штамп, обеспечиваемой подающим устройством. Разматывающие устройства могут использоваться самостоятельно или в совокупности с правильным механизмом. Часто разматывающее устройство объединяют с правильным механизмом в одну конструкцию. Разматывающие устройства без правильного механизма пригугеняют в комплексах оборудования, перерабатывающих нежесткую ленту, т. е. в случаях, когда не требуется устранять прогиб материала, обусловленный намоткой его на рулон. Обычно это материал толщиной примерно до 1 мм. При переработке более жесткого материала обязательно применение правильных устройств с индивидуальным приводом. [c.17] В СССР разработана и освоена в производстве гамма разматывающих и правильно-разматывающих устройств для ленты шириной до 400 мм и скоростью размотки до 36 м/мин. [c.18] Правка ленты осуществляется при прохождении ее между неприводными 1 и приводными 2 валками. Величина перегибов ленты при правке регулируется положением неприводных валков с помощью винта. Протягивание ленты из разматывающего устройства 10 осуществляется тянущими валками 4 и правильными валками, вращение которых осуществляется от привода 7 постоянного тока через редуктор 8 и систему зубчатых колес 3, В плоскости правки лента поддерживается входными валками 5 и выходными 6. Размер петли поддерживается следящим устройством 9 (механическим или фотоэлектрическим). [c.19] Уборка отходов выштампованной ленты (полосы). Для уборки отходов выштампованной ленты (полосы) применяют наматывающие устройства или ножницы для резки отходов различных конструкций. [c.19] Наматывающие устройства отходов ленты по конструкции и параметрам аналогичны разматывающим устройствам с фиксацией рулона по внутреннему диаметру и в значительной мере унифицированы с ними. Во избежание влияния на точность работы подающих устройств они, как и разматывающие устройства, работают из петли отходов ленты, выходящей из штампа. Для установки наматывающих устройств требуются значительные площади, что снижает их применяемость в комплексах оборудования. [c.19] Преобладающее применение в комплексах для уборки отходов получили ножницы для резки отходов с приводом от пресса или с индивидуальным приводом. [c.19] Резка отходов осуществляется за каждый ход подачи и через несколько ходов, т. е. отрезаются полосы заданной длины. Последнее способствует более качественному формированию брикетов при утилизации отходов. [c.19] Вернуться к основной статье