ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепежно-зажимные и опорные приспособления и их элементы из "Токарь-карусельщик Издание 2 " В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства средних и крупных деталей производится в кулачках или непосредственно на планшайбе станка с помощью универсальных крепежно-зажимных приспособлений и их элементов (деталей), как-то прижимных болтов, планок, скоб, прихватов, подставок, опорных колодок и простейпшх центрирующих приспособлений. [c.84] Специальные приспособления применяются, как правило, только в серийном и массовом производствах (см. ниже, стр. 370). [c.84] Каждый токарь-карусельщИк должен иметь в своем распоряжении комплект нормализованных крепежно-зажимных и опорных приспособлений и деталей. [c.85] Приведем основные указания по выбору и рациональному использованию таких приспособлений и деталей. [c.85] Кулачки. Переставные кулачки (см. выше фиг. 19, стр. 28) являются наиболее распространенными универсальными приспособлениями для закрепления обрабатываемых деталей. Они используются также для небольших перемещений заготовки по поверхности планшайбы в процессе выверки и могут служить опорами для заготовки. [c.85] Независимое перемещение кулачков, а также возможность перестановок их в любое место на планшайбе, позволяют закреплять в кулачках также и детали сложной конфигурации. [c.85] Крепежные болты и шпильки. Наиболее удобными в работе являются болты с прямоугольными головками (фиг. 71, 6) и шпильки с сухарями (фиг. 71, в). При применении болтов с квадратными головками (фиг. 71, а) нужно чаще прочищать от стружки пазы стола на всем их протяжении заводить головку такого болта в паз необходимо с периферии планшайбы. При креплении болтами с прямоугольными головками болт устанавливается в паз непосредственно в месте крепления и затем поворачивается на 90°, на что расходуется меньше времени. Такой же результат в отношении затраты времени дает замена болтов с квадратными головками шпильками, ввертываемыми в сухари, постоянно находящиеся в пазах планшайбы станка. [c.85] Прижимные планки и скобы. Основные типы прижимных планок и скоб, применяемых при работе на токарно-карусельных станках, приведены на фиг. 72. [c.85] Изогнутые планки (фиг. 72, б), вместо обычных плоских, рекомендуется применять в тех случаях, когда резец должен проходить над гайкой прижимного болта. [c.86] Применение ступенчатых планок (фиг. 72, г) позволяет уменьшить время на крепление невысоких деталей, так как при пользовании такими планками можно обойтись без опорных колодок. [c.86] В отдельных случаях применяются и специальные типы прижимных планок и скоб, конфигурации и размеры которых выбираются применительно к форме и размерам обрабатываемых деталей. [c.86] Как опоры под обрабатываемые детали используются мерные подкладки. В распоряжении каждого токаря-карусельщика должен находиться соответствующий комплект таких подкладок. Конструкция и габариты подкладок зависят от размеров обрабатываемых деталей. [c.86] Для обработки небольших и средних по размерам деталей применяются сплошные подкладки призматической и цилиндрической формы. При обработке крупных деталей применяются пустотелые чугунные подставки призматической (фиг. 73, а и б) и цилиндрической (фиг. 73, в) формы. [c.86] Комплекты таких подкладок (из 3—8 штук) должны иметь одинаковые по высоте размеры. Для повышения точности обработки верхние опорные плоскости закрепленных на планшайбе станка подставок иногда протачивают перед установкой детали. [c.86] В качестве подставок под концы прижимных планок или скоб применяются простые или универсальные опорные колодки. Простые опорные колодки рекомендуется заменять универсальными ступенчатыми колодками, пример применения которых показан на фиг. 74. [c.86] Регулирование опоры производится с помощью воротка, вводимого в отверстия головки 3. [c.87] Весьма полезным является предварительное комплектование и хранение нормализованных крепежных узлов в собранном виде] это освобождает рабочего от затрат времени на поиски и подбор отдельных крепежных деталей. Три таких крепежных узла для станков средних размеров показаны на фиг. 76. [c.87] Более совершенным универсальным зажимным устройством является гидравлический зажим (фиг. 78), состоящий из основания 1, регулировочного болта 2, входящего в Т-образный паз стола, прижимной планки-рычага 3 и гидроцилиндра 5. [c.88] Замена винтовых зажимов быстродействующими гидравлическими позволяет уменьшить время, расходуемое на установку и крепление в среднем на Юч-20%. [c.88] НИИ возникает при обработке деталей не за одну, а за две или несколько установок. [c.89] Вернуться к основной статье