ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные операции и работы, выполняемые на токарно-карусельных станках Установка и выверка деталей на токарно-карусельных станках из "Токарь-карусельщик Издание 2 " Методы установки и выверки обрабатываемых деталей оказывают большое влияние на общую продолжительность обработки, а также на точность размеров, расположение и чистоту обрабатываемых поверхностей. [c.79] Рациональная установка деталей должна удовлетворять следующим требованиям. [c.79] Прежде чем начать устанавливать деталь на станок, необходимо убедиться в том, что ее размеры и вес соответствуют паспортным данным станка. [c.79] В табл. 1 на стр. 16 указаны наибольшие размеры и вес деталей, которые могут быть обработаны на основных типах отечественных токарно-карусельных станков. [c.79] Все необходимые сведения о наибольших размерах и весе деталей, обрабатываемых на станке, имеются в паспортах станков и каждый токарь-карусельщик должен знать и учитывать их при работе. [c.79] Максимальная высота детали, которая может быть обработана на карусельном станке, не должна превышать размера Я (фиг. 67, а), т. е. расстояния от планшайбы до резцедержателя вертикального суппорта при поднятой до конца поперечине. При этом надо учитывать, что если по каким-либо причинам (например, вследствие наличия выступающих частей и т. п.) деталь нижней своей поверхностью лежит не непосредственно на планшайбе станка, а на кулачках, подкладках и т. п., то указанная в паспорте станка наибольшая допустимая высота обрабатываемой детали должна быть уменьшена на расстояние Н от планшайбы до упорной поверхности кулачка, подкладки и т. п. (фиг. 67, а). [c.80] При растачивании отверстий резцами, установленными в оправках, или при сверлении, зенкеровании и развертывании указанную в паспорте наибольшую высоту Я обрабатываемой детали следует уменьшить на длину I оправки (или другого инструмента) с учетом необходимого прохода ее над верхним торцом детали (фиг. 67, б). [c.80] Наибольший диаметр обрабатываемой детали определяется расстоянием Я (фиг. 67, а) от центра планшайбы до резцедержателя бокового суппорта или стойки станка (при опущенном боковом суппорте). При этом надо помнить, что этот размер определяет максимальный радиус обрабатьшаемой детали только в случае крепления ее с внутренней стороны (со стороны отверстия). При креплении же с наружной стороны наибольший диаметр обрабатываемой детали (указанный в паспорте станка) следует уменьшить на толщину кулачка а, длину прижимной планки и т. п. [c.80] Вопрос о совмещении оси обрабатываемой детали с осью вращения планшайбы станка имеет исключительно важное значение при обработке деталей на токарно-карусельных станках и заслуживает подробного рассмотрения. [c.81] Рассмотрим процесс получения ци Л ндpичe кoй поверхности на карусельном станке при обтачивании некоторой детали. Установив резец на некотором расстоянии от оси вращения планшайбы и сообщая ему вертикальную подачу вдоль оси вращающейся детали, мы получим цилиндрическую поверхность с радиусом перпендикулярную плоскости планшайбы и имеющую с ней общую ось вращения. [c.81] Однако при этом остается неясным вопрос о том, будет ли совпадать ось вновь образованной наружной цилиндрической поверхности с уже имеющейся осью симметрии обрабатываемой детали. Это зависит от того, как установлена деталь. Изменяя положение детали на планшайбе станка, при том же положении резца в результате обтачивания мы можем получить на детали бесчисленное множество других цилиндрических поверхностей (или частей их) того же радиуса Отличаться эти поверхности друг от друга будут только тем, что у них будут разные оси. [c.81] Из всех таким образом полученных поверхностей правильной с точки зрения расположения ее на детали будет только одна, ось которой совпадает с осью симметрии обрабатываемой детали. Чтобы получить такую правильную деталь, требуется заведомо производить установку так, чтобы ось вращения детали совпадала с ее осью симметрии. [c.81] На фиг. 68 приведены два примера неправильной установки обрабатываемой детали. [c.81] Если деталь 2 будет установлена на планшайбе карусельного станка так, что ее ось II — II (фиг. 68, а) не совпадает с осью вращения планшайбы / — / на величину а. то деталь после обтачивания наружной цилиндрической поверхности резцом / получится неправильной, так как ось ее ранее обработанного отверстия II — II будет смещена относительно оси наружной поверхности / — / на величину а. [c.81] Правильное положение детали на планшайбе станка обеспечивается специальной выверкой, производящейся при установке и закреплении обрабатываемой детали. [c.82] Выверка положения детали является одной из самых ответственных операций, так как неправильная установка приводит к браку и снижению производительности труда. [c.82] Неравномерное распредеЛ ение припуска между отдельными поверхностями также приводит к снижению производительности и одновременно к появлению погрешности обработки. [c.82] Две основные схемы выверки обрабатываемой детали на планшайбе токарно-карусельного станка показаны на фиг. 69. [c.82] ось детали может быть наклонной и совпадать с осью вращения планшайбы только в точке 0. [c.83] Чтобы добиться полного совмещения осей детали и станка при выверке высокой детали необходимо убедиться в том, что ось ее занимает строго вертикальное положение. Осуществляется это дополнительной проверкой чертилкой при медленном вращении планшайбы по верхней кромке а, т. е. на уровне окружности тп, или проверкой вертикальным перемещением чертилки в нескольких местах вдоль образующих цилиндрической поверхности при неподвижной планшайбе. [c.83] Вернуться к основной статье