ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка токарно-карусельных станков на точность из "Токарь-карусельщик Издание 2 " Детали карусельных станков, как и любые другие детали машин, изготовляются с некоторыми отклонениями от теоретических расчетных размеров. Сборка деталей в узлы и машины также осуществляется с отклонениями. Поэтому, естественно, невозможно изготовить абсолютно точный станок. Все металлорежущие станки имеют заведомые погрешности по точности. В процессе эксплуатации станков под влиянием износа их деталей эти погрешности возрастают и могут стать настолько большими, что точная обработка деталей на станке окажется невозможной. В таких случаях станок должен быть отправлен в ремонт для восстановления утраченной точности. [c.76] Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков при превышении допускаемых этим ГОСТ отклонений во избежание брака станок должен направляться в ремонт. Токарь-карусельщик должен уметь производить проверку станка на точность, так как это дает ему возможность своевременно предупредить брак при износе станка. Проверке подлежат основные узлы станка — геометрическая форма их поверхностей и расположение относительно других узлов. [c.77] Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77] При проверке на точность карусельного станка с наибольшим диаметром обточки до 3000 мм проводят всего 15 испытаний, из которых основными являются контроль планшайбы на плоскостность, осевое и радиальное биение контроль перпендикулярности направляющих стоек к опорной поверхности планшайбы контроль правильности перемещения суппортов по направляющим стойки и поперечины. [c.77] Рабочая поверхность планшайбы должна быть правильной плоскостью. Отклонение от плоскостности допускается только в сторону вогнутости и должно быть не более 0,02 мм на 1000 мм диаметра планшайбы. Проверяется это так. На рабочей поверхности планшайбы на равном расстоянии от ее центра устанавливают две мерные плитки А (фиг. 64), ва которые кладут поверочную линейку Б. Далее при помощи плиток и щупа измеряют в нескольких местах расстояние между поверочной гранью линейки и рабочей поверхностью планшайбы. Измерение повторяется несколько раз при различных положениях линейки Б. [c.77] Осевое биение планшайбы контролируется с помощью индикатора на стойке, измерительный стержень которого касается рабочей поверхности планшайбы у ее периферии (фиг. 65, а). [c.77] Планшайба приводится во вращение. Отклонение не должно превышать 0,03 мм на 1000 мм диаметра планшайбы. [c.77] Помимо рассмотренных проверок, прибегают и к комплексной практической проверке точности карусельного станка. Во время этой проверки оценивается точность карусельного станка в работе при изготовлении специально подготовленных образцов. Определяются отклонения по овальности, конусности и плоскостности. [c.78] В среднем можно считать, что точные одностоечные токарнокарусельные станки при работе боковым суппортом или револьверной головкой обеспечивают получение погрешностей по овальности в пределах 0,01—0,02 мм и по конусности и вогнутости до 0,02 мм на длине 1000 мм. Двухстоечные карусельные станки обеспечивают овальность в пределах 0,02—0,03 мм, а конусность и вогнутость в пределах 0,02—0,03 мм на длине 300 мм. [c.78] Вернуться к основной статье