ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фрезерование фасонных поверхностей из "Справочник фрезеровщика 1972 " Фрезерование по разметке. В этом случае обработка фасонных деталей ведется обычными концевыми фрезами, как правило, на вертикально-фрезерных станках путем комбинирования продольной и поперечной подач. Вначале выполняют черновую обработку, затем, при чистовом проходе, тщательно следя за разметочной риской, фрезеруют начисто. Точность обработки при этом невысокая. Так же низка и производительность труда. Поэтому к обработке по разметке прибегают в редких случаях, преимущественно в индивидуальном производстве. [c.338] Фрезерование фасонными фрезами. На рис. 91 показана обработка криволинейной поверхности с помощью фасонной фрезы. В этом случае точность профиля детали определяется точностью изготовления фасонной фрезы. [c.338] Фасонные фрезы относительно дорогостоящий инструмент работают же они в тяжелых условиях, и поэтому часто приходится разделять обработку криволинейной поверхности на две операции — черновую, которую выполняют набором из нормализованных фрез, составленных так, что их контур приближается к профилю фасонной фрезы, и чистовую, выполняемую фасонной фрезой при минимальной глубине резания. [c.339] Фрезерование по копиру. Фрезерование фасонных поверхностей по копиру осуществляется концевой фрезой, установленной в шпинделе 3 вертикально-фрезерного станка. На рис. 92, а показана схема обработки наружного криволинейного контура детали по накладному копиру. Здесь накладной копир 2 представляет собой диск, профиль которого совпадает с профилем подлежащей обработке детали I. Копир, управляющий необходимым движением детали относительно фрезы, накладывается на деталь и закрепляется на оправке вместе с ней. Оправка устанавливается в центральном отверстии вращающегося круглого стола 6. [c.339] Обработка производится хвостовой фрезой 5, на которой выше режущей части свободно насажен каленый шли -ванный ролик 4, наружный диаметр которого равен диаметру фрезы. Процесс фрезерования ведется с двумя ручными подачами, которые координируются таким образом, что ролик все время обкатывается по копиру прй этом фреза воспроизводит профиль копира. [c.339] Чтобы не было искажения профиля, после каждой переточки фрезы ролик следует прошлифовывать на тот же размер, на который окажется заточенной фреза. [c.339] На рис. 93 показан более рациональный способ обработки фасонной поверхности с помощью специального копировального приспособления. [c.339] На столе станка закреплены базовая плита 10 приспособления и отдельно от нее — кронштейн 5, несущий копирный роЛик 4. По плите 10 свободно перемещается каретка /, к которой прикреплен груз 6, стремящийся сдвинуть ее в сторону кронштейна 5. При этом копир 3 окажется все время прижатым к ролику 4. Детали 2 вместе с копиром 3 сообщается медленное вращение с помощью рукоятки 8 и червячной передачи / ид. [c.339] Поскольку расстояние между осями ролика и фрезы остается постоянным, то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.340] Существенным является выбор размеров копировального ролика (пальца), а также размеров и профиля копира. Последние далеко не всегда совпадают с размерами и профилем обрабатываемой детали. [c.340] Следует стремиться к тому, чтобы диаметр копирного ролика йроя был равен диаметру фрезы О. Если при этом фреза и ролик насажены на одну ось, то профиль копира совпадает с профилем детали и его построение не вызывает трудностей. В общем же случае рол Ф О, к тогда требуется рассчитать профиль и размеры копира. [c.340] Для уменьшения габаритов копировального устройства следует выбирать межосевое расстояние М возможно меньшим. Диаметр ролика принимается, как правило, равным 20—30 мм. [c.341] Здесь знак плюс берется при фрезеровании наружных, а знак минус — при фрезеровании внутренних криволинейных поверхностей. [c.341] Здесь знак минус берется при обработке наружных, а знак плюс — при обработке внутренних поверхностей. [c.341] Приведенные выше примеры фрезерно-копировальных работ относятся к так называемому плоскому копированию. Оно характерно тем, что траектория перемещения фрезы относительно обрабатываемой детали определяется двумя координатами (в направлении х перемещение осуществляется механизмом продольной подачи, а в направлении у — механизмом поперечной подачи). [c.342] На рис. 96 изображена схема фрезерования криволинейной поверхности по методу объемного копирования. В качестве режущего инструмента здесь применяется специальная концевая фреза с закругленными на торце режущими зубьями. [c.342] Помимо перемещения фрезы (или заготовки) по координатам х м у, в этом случае требуется еще периодическое смещение по координате г. Подачу Зх называют задающей, подачу Ву — следящей, а периодическую подачу г — строчечной (фреза прочерчивает на заготовке отдельные строчки). Величина строчечной подачи оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности чем она больше, тем более шероховатой оказывается и поверхность. [c.343] Задающая и строчечная подачи могут осуществляться обычными механизмами подач фрезерного станка. Для осуществления следящей подачи требуется наличие копира, форма которого обусловливает плавное изменение следящей подачи. Построение профиля копира обычно выполняется графическим методом I. [c.343] Фрезерование на станках с профаммным управлением. [c.343] Современные станки с программным управлением позволяют производить как плоское, так и объемное копирование без наличия копира (по чертежу, с помощью числовой системы управления, и пр.). Объемное копирование пространственно сложных поверхностей наиболее успешно осуществляется на фрезерных станках с числовым программным управлением. [c.343] Вернуться к основной статье