ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение производительности труда за счет применения рациональных способов закрепления деталей на станке из "Справочник фрезеровщика 1972 " Принятый способ установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей оказывает большое влияние на производительность обработки. При работе на фрезерных станках время на установку и закрепление деталей составляет в среднем 24% от общего (штучного) времени, затрачиваемого на фрезерную операцию. [c.220] Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, закрепляются различными способами а) непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств крепления б) в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, центрах и т. п.) в) в различного рода специальных приспособлениях и г) в переналаживаемых приспособлениях. Все эти способы закрепления не равноценны по их влиянию на производительность труда. Как видно из табл. 53, на производительность влияет не только характер приспосо-б.чения, но и степень его механизации (тип зажимов). [c.220] Закрепление деталей с помощью универсальных крепежных элементов. Из табл. 54 видно, что этот способ закрепления требует наибольших затрат времени. Тем не менее его вынужденно используют в условиях единичного и экспериментального производства, когда изготовление приспособлений ненецелесообразно или невозможно крупных размеров). [c.220] В целях сокращения затрат времени на закрепление деталей в этих случаях прибегают к усовершенствованию конструкций универсальных крепежных элементов. Так, например, вместо простых опорных колодок под прихват применяют опорную стойку 1 (рис. 38) с зубчиками, нарезанными на винтовой поверхности 2 стойки. Пружина 5 поддерживает угольник 5 и поджимает планку прихвата 4 к зажимной гайке. Для перестановки прихвата по высоте в этом случае нет необходимости подбирать колодки или прокладки, достаточно лишь отвернуть гайку болта и переместить (повернуть) угольник 5 в нужное положение относительно стойки 1. [c.220] В целях сокращения затрат времени на установку и закрепление деталей ручные зажи.мы заменяют механизированными. В случае закрепления деталей непосредственно на столе станка наибольшее распространение нашли механизированные зажимы гидравлического действия. [c.220] Конструкция универсального гидравлического прихвата с приводом одностороннего действия показана на рис. 39. В комплект этого прихвата входят два гидравлических цилиндра, связанных общим шлангом высокого давления, и два регулируемых по высоте прижима с болтами, имеющими Т-образные головки. [c.220] Гидравлический цилиндр состоит из корпуса I и поршня 2. Под давлением масла поршень перемещается вверх и возвращается (после спуска масла на слив) в исходное положение пружинами 3. Шток поршня имеет центральное резьбовое отверстие, в котором установлена пятка 4. Такая конструкция позволяет регулировать высоту штока. [c.222] Помимо гидроцилиндров и маслопроводов комплект состоит из болта б, гайки 5 со с рической опорной поверхностью и прихвата 7. од поршня гидроцилиндра — 15 мм, развиваемое усилие достигает 4000 кГ. В зависимости от высоты детали применяются болты требуемой длины и кубики-подставки под гидравлические цилиндры. [c.222] Гидроцилиндры одностороннего действия, применяемые в зажимных приспособлениях, стандартизованы в пределах габаритных размеров диаметра О = 45-г-75 мм и длины I = 92 мм, и изготовляются специализированным предприятием. [c.222] При закреплении крупных отливок корпусных и базовых деталей машин применяют гидроцилиндры двустороннего действия с размерами В = 45 75 лл и I = 140- 160 мм. Ход зажимных элементов не должен превышать 32 мм. [c.222] Обязательным условием применения гидрозажимов является наличие при станке (или при группе станков) напорного гидравлического агрегата (мотор-насосной установки) или пневмогидравлического усилителя. [c.222] Закрепление деталей в универсальных приспособлениях. Среди универсальных крепежных приспособлений к фрезерным станкам наибольшее распространение получили машинные тиски, составляющие принадлежность каждого станка. [c.222] В целях повышения эффективности использования тисков применяют механизированный привод, а также съемные губки к тискам. [c.222] Механизация зажима деталей, закрепляемых в тисках, является аффективным средством повышения производительности труда. [c.222] Из табл. 53 видно,, что применение тисков с пневмоприводом взамен - у нзд в итового зажима ка Ш% со1фЯ1цает затраты времени на установку и закрепление детали. При этом производительность труда повышается и за счет уменьшения физической утомляемости рабочего, так как применение механизированных тисков заметно облегчает труд фрезеровщика. [c.223] ПримененЬе сменных губок к машинным тискам позволяет упростить установку деталей и, не прибегая к изготовлению специальных приспособлений, добиться максимального сокращения затрат времени на установку и закрепление деталей. В этом случае универсальное приспособление становится переналаживаемым. [c.223] На рис. 40 приведено несколько примеров конструкции съемных губок к машинным тискам для закрепления мелких и средних по размерам деталей. Здесь размер I соответствует ширине губок тисков, Л — несколько больше их высоты. [c.223] В ряде случаев вместо сменных губок успешно применяются простые и дешевые сменные подкладки и вкладыши, форма которых учитывает конфигурацию деталей, закрепляемых в машинных тисках. [c.223] В целях снижения утомляемости рабочего в течение смены работу по перемещению подвижного блока механизируют с помощью пневмо-илн гидроустройств. [c.224] Магнитные плиты на оксидно-бариевых магнитах способны развивать значительные усилия притяжения (до 8—9 кГ на 1 сж опорной поверхности детали), позволяющие применять их при весьма интенсивных режимах резания. Так, например, на ленинградском заводе Русский дизель фрезерование стальных заглушек (из листового материала), закрепленных на магнитной плите, осуществляется фрезерной головкой Ь = = 450 при = 5- -7 жж и SJц = 450-г-480 мм мин. До применения магнитной плиты детали выверялись при установке и закреплялись в течение 14—17 мин установка их на магнитной плите занимает всего лишь 0,8 мин. [c.224] Вернуться к основной статье